Yhteys- ja ydinkylmäotsikko

Koska sähköjännitekalvon sähkölaitteiden sähkökontaktijärjestelmän ydinkomponentti, hopea-koskettimia käytetään laajasti releissä, kytkimissä, kontaktoreissa, katkaisijoissa ja muissa tuotteissa . Niiden suorituskyky vaikuttaa suoraan kytkentäkapasiteettiin, käyttöikäyn ja turvallisuuden luotettavuuteen sähköisten laitteiden . -prosessin muodostumisessa. Hopeakontaktin valmistus johtuen sen eduista korkean hyötysuhteen, korkean konsistenssin ja alhaisten kustannusten vuoksi .

Käytettyjen materiaalien ja rakenteellisen tason mukaan sähköiset hopea koskettimet voidaan jakaa karkeasti seuraaviin luokkiin:

Taulukko: Erityyppisten hopeakontaktien suorituskyky ja prosessin vertailu

Kylmä otsikko on tekniikka, joka käyttää suulakkeita ja rei'itystä huoneenlämpöisen muovin muodostumisen suorittamiseen metallilangalla, jolla on korkea hyötysuhde, alhainen materiaalihäviö ja korkea toistettavuus . Hopeaseos-niittien kylmän otsikkoprosessi on jaettu seuraaviin kolmeen tyyppiin rakenteellisen tason mukaan:

1. perinteisten integraalien hopeakontaktien kylmä otsikko (yksikerroksinen kylmä otsikko)

Materiaali: Hopea- tai hopeaseoslanka (agni, agsno₂, agcdo jne. .)

Prosessivirta:

Lataus → yksi-die-one-punch-kylmä otsikko → puhdistus → hehkutus → puhdistus → tarkastus

Ominaisuudet: Yksinkertainen prosessi, sopii pienille ja keskisuurille sovelluksille, hyvä kontaktin eheys, mutta korkeat materiaalikustannukset .

2. yhden die kaksikilpailun kylmän otsikkotekniikka bimetal-hopea-kontakteille (kaksikerroksinen rakenne)

Materiaali: Hopeaseoslanka + kuparilanka
Prosessivirta:

Hopealanka → kuparilanka → yksi-die kaksikulmainen järkytys → puhdistus → hehkutus → puhdistus → tarkastus
Etu:

Vähennä hopeakäyttöä ja kustannuksia
Hallittavissa oleva hopeakerroksen paksuus, joka sopii erän automaattiseen tuotantoon
Hyvä johtavuus ja rakenteelliset lujuudet

3. yhden die kolmiulotteinen kylmä otsikkotekniikka trimetaalisia hopea-koskettimia (korkean suorituskyvyn kolmen kerroksen rakenne)

Materiaali: Hopeaseoslanka + kuparilanka + hopeaseoslanka
Prosessivirta:

Hopealanka → kuparilanka → Hopealanka → Yhden die kolmiulotteinen automaattinen järkytys → puhdistus → hehkutus → puhdistus → tarkastus
Ominaisuudet:

Tarkka hopeakerroksen hallinta päähän ja hopeakerros jalassa
Hopeakerros ja kuparipohja vahvistetaan seoksen siirtymäkerroksella
Voidaan käyttää kytkinkytkimiin, teollisuusohjausreleihin jne. .
Verrattuna kokonaishopeakoskettimiin, se voi vähentää yli 50% materiaalikustannuksista

Hopea -kiinteiden kosketuskiteiden kylmän otsikkoprosessin aikana muotin tarkkuus- ja kulutusvastus määräävät suoraan tuotteen laadun ja homeen elämän .

Muottimateriaali: Erittäin vilja -volframiteräs (kova seos YG15, YG20C)
Muotin tarkkuus: Toleranssia säädetään ± 0,005 mm: n sisällä
Muotin rakenne:

Ylämuotti: Rei'itys käytetään pään hopeapinnan rei'ittämiseen
Alempi muotti: Muodostumisontelo hallitsee tarkasti hopeakerroksen syvyyttä ja muotoa
Jäähdytys ja voitelua

Kylmän otsikon suorituskyky on korkeat vaatimukset hopeaseosten plastisuudelle . seosrakenteen yhdenmukaisuuden hallinta, ja harvemmat epäpuhtaudet voivat merkittävästi parantaa pään hopeapinnan muodostumislaatua ja konsistenssia .}}}}}}}

1. Hopeakerroksen hallinnan merkitys:

Hopea sähkökontaktien prosessin hallinta kylmäotsan tuotannon ydinlinkki on erityisen kriittinen, joka määrittää tuotteen laadun johdonmukaisuuden varmistamiseksi, että tuotteen hopeakerroksen hallinta on suoraan kriittinen, mikä määrittää suoraan tuotteen sähköisen suorituskyvyn ja tuotantokustannusten . perinteisenä menetelmänä yhdistelmäkoskettimien tuotannon tuotannossa, yhden-die-kahden pidennän prosessin teknisen asteen jakelujen jakelujen määrärahojen varmistamisessa. Tuote . Ensimmäinen lyöntiä täydentää yleensä materiaalin ennakkomaksun ja alustavan muodostumisen, ja muodonmuutoksia ohjataan tässä vaiheessa 30-50%., hopeakerroksen ja substraatin synkroniseen virtaukseen on kiinnitettävä erityistä huomiota; Toinen rei'itys täydentää lopullisen muodonmuodostuksen ja koon viimeistelyn, ja muodonmuutos on noin 20-30%. Tällä hetkellä muotin vastaavuustarkkuus vaikuttaa suoraan hopeakerroksen paksuuteen ja pinnan laatuun . prosessin virheenkorjausvaiheen aikana, kunnes hopeakerroksen jakelu on varmistettava viipaleiden hopean ja muotien parametrien parametrien parametrien parametrien ja pinnan laadun aikana. Paksuustoleranssi saavuttaa ± 0 . 02mm.

Yhdenmuotoinen kolmen piikkiprosessi on edistyksellinen tekniikka trilletaalisten sähköisten kontakttien . tuottamiseksi verrattuna perinteiseen menetelmään, siirtymämuodostusprosessi lisätään, jotta metallivirta voidaan hallita hallittavissa . Tyypillinen prosessivirtaus: Ensimmäinen rei'itys täydentää materiaalin esisäätöä ja hopeakerroksen prelimiaalinen jakauma (muodonmuutos30-40 prosentti); Toinen rei'itys toteuttaa välikerroksen (kuten nikkelikerroksen) siirtymävaihe ja tilavuusjakauma (muodonmuutos 25-35%); Kolmas rei'itys suorittaa lopullisen viimeistelyn ja koon muotoilun (muodonmuutos 15-25%) {. Tämä monivaiheinen progressiivinen muotoilumenetelmä voi tehokkaasti hallita kunkin funktionaalisen kerroksen paksuussuhdetta ja jakaa hopeakerroksen tasaisesti, vaikka se olisi niin ohut kuin 0 . 1mm . -prosessin välillä, ja koaksiaalisuus ja koaksiaalisuus ja koaksiaalisuus on tehokkaasti. Asemaa on ohjattava 0 . 005 mm. Rei'ityksen ja suulakkeen välinen välys on yleensä vain 1-2% materiaalin paksuudesta.

Paksuudenhallintaalue:0,2–1,0 mm (suunniteltu pyynnöstä)
Tarkkuusvaatimus:± 0,03 mm
Tunnistusmenetelmä:Digitaalisen näytön projektorin automaattinen havaitsemisjärjestelmä
Prosessin optimointi:Tarkka ja vakaa järkytys saavutetaan muotin ontelon säätämällä ja rei'ityspaineen hallintaan

2. Johdonmukaisuuden hallinta:

Käytä automaattista syöttölaitetta ja mittausjärjestelmää
Tuotteen pituuden, toleranssin ja pään tasaisuuden automaattinen korjaus

1. Korkean lämpötilan hehkutus ja lejeerinki diffuusio

Tarkoitus: Poista kylmä järkyttävä stressi ja lisää sidoslujuutta hopeakerroksen ja kuparimatriisin välillä
Menetelmä: Korkean lämpötilan hehkutusuuni
Lämpötila: 350–500 astetta, pidä lämpimänä 30–60 minuuttia

2. pintapuhdistuskäsittely

Öljy tahrat ja epäpuhtaushäiriöt puhtaiden hopea -kosketusten pinnalla vaikuttavat merkittävästi kosketuskestävyyden ja kaaren suorituskyvyn ja puhdistettavan .

Prosessivirta:

Monitarjunta-ultraääni rasvanpoisto → Puhdas vesi huuhtelu → kuivaus
Puhdistusstandardi:

Ei sormenjälkiä, öljykalvoa tai mikrohiukkasia pinnalla
Pätevä vastusmittausarvo (vähemmän tai yhtä suuri kuin 1MΩ)
 

1. pakkausmenetelmä

Tyhjiökuivauspakkaus: Vältä hapettumista
Kosteutta imevä materiaali Interyer: Pidä kuivana
Shokinkestävä vaahtokääre: Estä kuopat ja muodonmuutokset

2. tallennusympäristö

Lämpötila: 10 \\ ~ 35 astetta; Kosteus:<60%RH
Vältä suoraa auringonvaloa ja syövyttäviä kaasuja

3. käyttöehdotukset

Varmista, että hopeapinta on puhdas ja hapettuminen ennen käyttöä

Automaattisia niittauslaitteita on suositeltavaa käyttää asennusta varten kontaktin johdonmukaisuuden varmistamiseksi

Niille, joita on varastoitu yli 6 kuukautta, on suositeltavaa puhdistaa pinta uudelleen ennen käyttöä

Kylmähäiriöitä hopeaseoskoskettimia käytetään laajasti seuraavilla aloilla niiden vakauden, kustannustehokkuuden ja monipuolisuuden vuoksi:

Kylmähäiriöiset hopeaseosten kontaktivalmistustekniikka on tärkeä edistyminen hopeakontaktien alalla pienijännitteisiin sähkölaitteisiin . prosessipäivitysten, kuten yhden die-kaksikunnan ja yhden die-kolmiulotteisen, kautta, tuotannon tehokkuutta on parantunut, mutta myös merkittäviä tuloksia on saavutettu vähentämällä aineellisia kustannuksia ja parantamalla hopeakerroksen johdonmukaisuutta ja kontaktitapahtumaa. Älykäs valmistus, hieno hopea -kontaktin kylmän otsikkoprosessi sovelletaan suuressa mittakaavassa useammalla kentällä, auttaen sähköyhteystekniikkaa siirtymään korkeammalle tasolle .

Kylmäpäätä on prosessointitekniikka, jota käytetään yleisesti metallinmuodostuksessa ., se viittaa tehokkaaseen ja korkean tarkkaan valmistusmenetelmään, joka kohdistuu korkeapaineeseen metallilankaan huoneenlämpötilassa, jotta se muodostuu muovisesti muodollisesti ennalta määritetyn muodon ., kun ydinmagneettikomponentti-ytimen muodostuu. on korkean materiaalinsäästöasteen ominaisuudet, hyvän ulottuvuuden konsistenssi ja korkea tuotantotehokkuus .

Releen rautaydin on keskeinen magneettinen johtava komponentti releen . sisäisessä magneettisessa piirijärjestelmässä. Se toimii usein ikäraudan, ankkurin ja muiden komponenttien kanssa suljetun magneettisen piirin muodostamiseksi sen jälkeen, kun sähkömagneettinen kela on energinen, jotta sähkömagneettiset olosuhteet . on oltava seuraavat: Releen ydin on oltava seuraavat:

(1) . korkea magneettinen läpäisevyys magneettisen piirin herkkyyden varmistamiseksi;

(2) . matala pakkovoima jäännösmagnetismin vähentämiseksi;

(3) . Hyvä ulottuvuus konsistenssi komponentin kokoonpanotarkkuuden varmistamiseksi;

(4) . Puhdas pinta ja se voidaan elektropnoida, mikä edustaa korroosionkestävyyttä ja parannetun johtavuuden .

Näiden vaatimusten täyttämiseksi sähköinen puhdas rautaydin on yleisimmin käytetty materiaalivalinta, etenkin DT4C (tunnetaan myös nimellä Pure Iron C), jolla on erittäin korkea magneettinen läpäisevyys ja erittäin vähäinen hiilipitoisuus ja joka on valtavirran materiaali kylmän pääntuotannossa .}}}}}}}}}}}}}}}

1. Materiaalin valinta: Sähköinen puhdas rautajohto

Kylmäpäässä olevaan ytimeen käytetty raaka-aine on yleensä sähköinen puhdas rauta DT4C-johdin, jonka rautapitoisuus on yli 99 . 8%, erinomainen epäpuhtaushallinta ja erinomaiset magneettiset ominaisuudet . Ydinhalkaisijan vaatimusten mukaan johdot, joilla on johdin halkaisija φ2.0mm-φ6,0mm, ovat yleensä valittuja, joiden on oltava hyvä pehmitteet ja kylmäkäsittelyominaisuuksien.

2. Kylmä otsikko Die: Korkea luja volframieseos

Kylmän otsikon ytimen muodostuminen riippuu korkean tarkkailun suulakkeista, ja yleisesti käytetty materiaali on volframiteräs seos (kova seos die), jolla on erittäin korkea kulumisvastus ja painekestävyys . Kylmäpääseen die-rakenteen suunnittelu sisältää rei'ityskuulin, koveran die, opas die, jne. ., varmistaaksesi yhtenäisen metallivirran iskuprosessin ja vältettävien poistojen {3

3. Kylmä otsikko Muodostuminen: Yksi die kaksi lyöntiä tai monen aseman käsittelyä

Raudan ytimen kylmä otsikkoprosessi käyttää yleensä yhden kuohun kaksisilmäisen prosessin, ja ydinpään muodostuminen ja sauvan muotoilu saadaan päätökseen kahden iskun kautta; Raudan ytimissä, joissa on monimutkaisempia rakenteita tai tarkempia mittoja, monen aseman kylmäotsekoneita voidaan käyttää myös askel askeleelta . Tämän prosessin relekelan ytimessä on vakaa vaikutuskuorma, riittävä voitelu ja samankeskeiset muotit, kuten ongelmat ja epäkeskeisyys .}}}}}

Mittatarkkuus on tärkeä indikaattori releiden rautaydinten kylmän otsikon tuotannossa, etenkin raudan ytimen kokonaispituudessa, pään halkaisija, olkapään siirtymäsäde, loppun pinnan tasaisuus jne. ., joita on tiukasti ohjattava alavirran kokoonpanon toleranssivaatimusten täyttämiseksi ..

Tärkeimmät ohjauskohteet sisältävät:

KOODLITY: Varmista, että magneettikenttä on jakautunut tasaisesti sen jälkeen, kun sähkömagneettiset ydin on asennettu kelaan;
Suoruus: Vaikuttaa ikeen istuvuuteen ja imun stabiilisuuteen;
Dimensionaalinen vakaus: liittyy tuotteen vaihdettavuuteen;
Lopeta tasaisuus: Vaikuttaa kosketuksen laatuun ikeen tai kuoren kanssa .

Taulukko: Sähköisen puhtaan raudan TD4C Cold Heading -langan avainsuorituskykynäimet

Kylmä otsikko on vahva plastisen muodonmuutosprosessi, joka aiheuttaa sähköisten puhtaan rautajyvien ja stressipitoisuuden muodonmuutoksen, vähentäen siten sen magneettisia ominaisuuksia ., joten kylmän otsikon ytimen on suoritettava korkea lämpötila hehkutus, yleensä hehkutus 900 asteen-1100 asteen kanssa {{{ Läpäisevyys ja pehmeät magneettiset ominaisuudet . Suojailmakehä käyttää yleensä typpeä tai vetyä puhtaan raudan ytimen pinnan hapettumisen estämiseksi ja vaikuttavat seuraavaan elektropnoivan laatuun .

Taulukko: Esimerkki TD4C-ytimen korkean lämpötilan hehkutusprosessin parametreista

Hehkutuksen jälkeen kylmäsäytetyn DT4C-rautaydin pinta voi olla hieman hapettunut ja se on oltava suolakurkku tai kiillotettava ., sitten kutivaa edeltävän ja nikkelipinnoituksen pintakäsittely suoritetaan todellisten levitysvaatimusten mukaisesti:

Nikkelikerroksen paksuutta säädetään yleensä 3 μm ~ 8 μm;
Nikkelikerroksella on ruosteen ehkäisyn rooli, parantaa kosketuksen johtavuutta ja parantaa korroosionkestävyyttä;
Sähköprosessin on varmistettava yhdenmukaisuus ja sidoslujuus irtoamisen estämiseksi .

Taulukko: Laaduntarkastusstandardi releydin nikkelipinnoitteelle

Kylmän väärän ytimen hapettumisen, ruosteen tai mustelmien estämiseksi hehkutuksen jälkeen on kiinnitettävä erityistä huomiota sen pakkaukseen ja varastointiin:

Kääri ruosteen vastaisella öljyllä tai höyryn vastaisella kalvolla;

Pidä kuiva ja säilytä huoneenlämpötilassa, vältä suoraa auringonvaloa tai kosteaa ympäristöä;

Vältä voimakasta vaikutusta kuljetuksen aikana puhtaan rautareleen ytimen muodonmuutoksen estämiseksi tai magneettisten ominaisuuksien hajoamisen .

Pakkaaminen ja varastointi ovat yhtä tärkeitä releen teräsytimen . laadun ylläpitämisessä .. Nikkelin liitetty rautaydin tulee pakata antisistaattisiin pakkauksiin, jotta vältetään staattisen sähkön aiheuttama pöly-adsorptio, joka on tuotettu kitkalla . pienten rautakorujen aikana. Yleensä PE-antisistattisissa pussissa (5}}} -palalla ja pussissa ja pussilla ja tyttärekkeessä. geeli, 5-10 g/100 kappaletta) lisätään; Suuret raudan ytimet voidaan ladata blister-tarjottimiin, jotka on erotettu vaahdolla . Ulkopakkauslaatikon tulisi ilmaista tuotteenimi, tekniset tiedot, määrä, tuotantopäivä ja kosteudenkestävä ja iskunkestävät etiketit .. Varastointiympäristö vaatii 15-30 asteen, alle ja yhtä suuret kuin 65%: n suhteellisen tunnuksen, ja se on poistettu. Kaasut . Inventoinnin hallinta seuraa "First in First Out" -periaatetta {. Nikkelisuojattujen rautaydinten suositeltu tallennusjakso on 6 kuukautta . Jos ajanjakso ylitetään, päällystyslaadun on annettava uudelleen .}

Kylmäläisiä ytimiä käytetään laajasti erilaisissa sähkömagneettisissa releissä, ja yleisiin tyyppeihin sisältyy:

(1) . viestintäreleet: Vaati pienen ytimen koko ja korkea magneettinen läpäisevyys;

(2) . AUTOREET: Vaati voimakasta iskunkestävyyttä ja korkeaa luotettavuutta;

(3) . Teollisuusohjausreleet: Keskity imun stabiilisuuteen ja lämmön stabiilisuuteen;

(4) . Smart -kodinreleet: Korosta miniatyrisointi ja johdonmukaisuus .

Näissä releissä kylmäsuojatut ytimet niitataan yleensä sähköisillä puhtaalla rauta-ike-rautaleimalla täydellisen magneettisen piirijärjestelmän muodostamiseksi, mikä lopulta määrittelee releen . sähkömagneettiset suorituskyky- ja vasteominaisuudet ja vaste-ominaisuudet.

Kylmäkorotustekniikassa on korvaamaton rooli sähkömagneettisten releiden releylitysten massatuotannossa sen korkealla tehokkuudella, korkealla tarkkuudella ja alhaisella kustannuksella . sähköisestä puhtaan rautamateriaalin valinnasta, volframin teräsmuotin suunnittelusta ja ulottuvuuden tarkkuudenhallinnasta, joka on seuraavana hehkutus, elektroplativa ja puhdistava hoito. Jatkuvasti kylmän otsikon ydintuotantoprosessin optimointi, releiden suorituskyky tulevaisuudessa on vakaampaa ja luotettavampaa, ja enemmän elektronisten komponenttien tarkkuuden ja miniatyrisoinnin kehityssuuntauksen kanssa .