Metallipiirros

Uusien energiaajoneuvojen ja energian varastointijärjestelmien kehittämisen myötä litiumparistojen rakenteellisen turvallisuuden ja prosessin tarkkuuden vaatimukset kasvavat .. Alumiiniseos Stretch Shell on neliömäisten litiumparistojen tärkein suoja- ja käsittelytekniikan suojaava rakenne, joka liittyy suoraan suorituskykyyn, turvallisuuteen ja litium -akkujen {{2} keskuudessa, ja monien litiumparakkujen. keskuudessa. 3003- H14 -alumiini -seoksesta on tullut litiumakkujen alumiinitapausten valtavirran materiaali sen erinomaisen prosessointehokkuuden ja korroosionkestävyyden . vuoksi .

3003- H14 Alumiiniseos on alumiini-manganilainen seos, jolla on seuraavat ominaisuudet:

1. Hyvä muotoilu:H14-tila tarkoittaa, että materiaali on käsitelty puolivälissä tilassa, tietyllä lujuudella ja ulottuvuudella, ja se sopii monipäästölle alumiiniseosn venytysprosessille .

2. vahva korroosionkestävyys:Mangaanielementtien lisääminen parantaa korroosionkestävyyttä ja sopeutuu litiumparistojen elektrolyyttiympäristöön .

3. tasapaino voiman ja kevyen välillä:Vetolujuus on 145-195 MPa, joka on korkeampi kuin puhdas alumiini litium-ioni-akun alumiinikuorelle, ja tiheys on alhainen (2 . 73G/cm³), mikä vastaa uuden energiateollisuuden painon alentamistarpeita.
4. Erinomainen hitsaussuorituskyky:Kätevä seuraavalle laserhitsaukselle ja sähköakkulevyn tiivistäminen ja tiivistäminen .

Tärkeimmät tekniset parametrit ovat seuraavat:

Koska litium-akkukennot tuottavat lämpöä lataamisen ja purkamisen aikana, hyvä lämmönjohtavuus on erityisen kriittinen kuorimateriaaleille . 3003- H14-alumiiniseoksella ei ole vain hyvä lämpöä diffuusiokyky, mutta se voi myös vastustaa elektrolyyttikorroosiota pitkäaikaisessa palvelussa, varmistaa, että akun alumiini-asunnon {}} tai rakenteellinen eheys

Alumiiniseoksen venytys on tyypillinen metallilevyn muotoiluprosessi, joka riippuu erityisestä venytysmuutosta, joka suorittaa useita jatkuvia leimauksia, venyttämistä ja muotoilua, joka on alumiini -akkukotelon rakenteen, jolla on tietyllä korkeudella, syvyydellä ja tarkkuudella .

Litium-akkukuorien tuotannossa tehdasmme omaksuu progressiivisen suunnittelun 9 jatkuvan venytysmuovan . automaattisen syöttö- ja muunnollisen muuntamisen kautta, alumiiniseoslevyt ovat muodonmuodostuneet alkuperäisestä arkista valmiiksi kuoreen 9 prosessin . jälkeen .}}}}}}

Muottisuunnittelun teknisiä vaikeuksia ovat:

1. Venyttelijä Yhtenäisyyden hallinta:Multi-pass-muottien on varmistettava, että materiaali on tasaisesti jakautunut ja muodonmuutos venytysprosessin aikana materiaalin repimisen tai ryppyjen välttämiseksi .

2. muotin kulumisvastuksen suunnittelu:Alumiiniseos on suhteellisen pehmeä, ja muotin materiaalilla on oltava korkea kovuus ja hyvät kiillotusominaisuudet muotin käyttöiän ja tuotteen pinnan laadun ylläpitämiseksi .
3. Ohjeet ja paikannustarkkuus:Jokaisen muotin tason on säilytettävä tiukka sijainnin kohdistus varmistaakseen muotin ja alumiiniseosprismaattisen akun kotelon välisen koordinaation ja konsistenssin jatkuvan leimaamisen aikana .
4. voitelu- ja jäähdytysjärjestelmä:Jatkuvalla venytyksellä on korkeat vaatimukset homeen kitkan kannalta, ja voiteluöljypiirin suunnittelu ja lämmön hajoaminen vaikuttavat suoraan homeen stabiilisuuteen ja tuotteiden tarkkuuteen .

Venytysmuotin kohtuullinen suunnittelu on avaintekijä LIFEPO4 -alumiinikotelon akkukennon . laadun ja konsistenssin määrittämisessä .

Tehdasmme on varustettu 10 uudella energiaalumiinin laminaattipussilla Li-ion-paristojen automaattisille tuotantolinjoille, päivittäisellä tuotantokapasiteettilla 100, 000 alumiiniseoskuoret . Nämä tuotantolinjat toteuttavat koko prosessiautomaation automaattisista syöttö- ja 10}} -suuntaamisesta

Lyhyt kuvaus pääprosessista:

1. automaattinen syöttöjärjestelmä:Alumiiniseoslevy on sijoitettu tarkasti muottiin robottivarren läpi, mikä parantaa tehokkuutta ja tarkkuutta .
2. jatkuva leimaus ja venytys:9 venytysmuotoa käytetään alumiinilevyn jatkuvasti leimaamiseen neliömäisen kuoren rakenteen muodostamiseksi .
3. leikkaus ja muotoilu:Kuoren reunat leikataan koon standardisoimiseksi, mikä helpottaa seuraavaa kokoonpanoa .
4. ultraääni rasvanpoisto ja puhdistus:Ultraäänipuhdistustekniikkaa käytetään jäännösleima -rasvan poistamiseen tuotteen puhtauden varmistamiseksi .
5. online -havaitseminen:Koneen näkö- ja mittamittausjärjestelmien kautta kunkin alumiinin syvän piirtämisen leimaamisen akkukotelon seinämän paksuutta, kokoa ja ulkonäköä tarkkaillaan reaaliajassa .
6. automaattinen pinoaminen ja pakkaus:Automaattisia materiaalien keräys- ja pakkauslaitteita käytetään standardoitujen erälähetysten . saavuttamiseen

Tämä erittäin automatisoitu tuotantomenetelmä ei vain paranna tuotantotehokkuutta, vaan myös merkittävästi parantaa litiumparistojen alumiiniseosleimakuorten johdonmukaisuutta ja laadunvalvontatasoa

Litium -akkujärjestelmissä prismaattisten ja sylinterimäisten akkutapausten alumiinikuorella ei ole vain fyysistä suojaroolia, vaan se liittyy myös suoraan lämmönhallinnan suorituskykyyn, rakenteelliseen stabiilisuuteen ja akkukennojen purskelujuuteen ., joten on erityisen tärkeää hallita tarkasti seinämän paksuuden paksuuden paksuuden paksuuden ympärillä. akkukennojen pullistuminen tai halkeilu lataus- ja purkauslaajennuksen aikana; Vaikka liiallinen seinämän paksuus lisää painoa, vähentää energiatiheyttä ja vaikuttaa yleiseen suorituskykyyn ., siksi korkean tarpeellisen seinämän paksuudenhallinnan saavuttaminen on ydinlinkki litiumakkujärjestelmien . suorituskyvyn ja turvallisuuden varmistamiseksi .

1. räjähdysvoima ja paineenkestävyys
Kuoren seinämän paksuuden liiallinen poikkeama johtaa riittämättömään paikalliseen lujuuteen ja helpoon murtumiseen, kun akku on lämpö pois . 3003- H14 -kuoren seinämän paksuustoleranssia on ohjattava alle tai yhtä suureksi kuin ± 0 . 05 mm ja purskevan paineen on oltava suurempi kuin tai yhtä suuri kuin 1,2Mpa (Kansallinen vakio).

Tarkkuus venytys voi varmistaa neljän kulman ja sivuseinämän paksuuden koostumuksen, jotta vältetään stressipitoisuudesta johtuva kuorenpurkautumisen riski .

2. tiivistäminen ja hitsauslaatu
Kuoren aukon riittämätön tasaisuus vaikuttaa kansilevyn hitsauksen tiivistämiseen ja aiheuttaa elektrolyyttivuotoja . Moltimuotin suunnittelun on varmistettava muotoiluasema varmistaakseen avauspään mitat tarkkuuden .}}}}}}}}}}}}

3. akun energiatiheys
Liian paksu kuori lisää painoa ja vähentää energiatiheyttä; Kuori, joka on liian ohut, vaikuttaa rakenteelliseen lujuuteen . 3003- H14: n työntekijöiden parissa on tasapainotettava materiaalin ohenemisnopeus muotin suunnittelun kautta .

Tehtaan tuottamaa litium -akkua alumiiniseos venytetty kuori käytetään laajasti seuraavilla kentillä:

1. uusi energiaajoneuvon akku:Neliöalumiinikuoren akkukennot ovat valtavirran tehon akun rakenne, ja niitä käytetään laajalti OEM -laitteiden, kuten BYD ja CATL .

2. energian tallennusjärjestelmän akkumoduuli:Sitä käytetään skenaarioissa, kuten kodin energian varastointi, teollisuuden energian varastointi ja viestinnän tukiasemien varmuuskopiointi, ja sillä on erinomainen rakenteellinen lujuus ja korroosionkestävyys .

3. Älykkäät laitteet ja mobiilivirtalähteet:Jotkut huippuluokan liikkuvat virtalähteet käyttävät myös alumiiniseoksen neliökuoria tuotelaavun ja lämmön hajoamisen tehokkuuden parantamiseksi .

Tulevaisuudessa, kun litiumparistot kehittyvät kohti korkeampaa energiatiheyttä ja korkeampia turvallisuusstandardeja, prismaattisen solujen alumiiniaakkukotelon tarkkuudella ja suorituskykyyn . venytysteknologian, materiaalimodifikaatioiden ja pintakäsittelyprosessien tarkkuudella ja suorituskyvyllä tulee avainsuunnat jatkuvan optimoinnin ., kuten uuden energiateknologian ytimeen, Litium -akkujen paristojen ytimeen. Suorituskyky . 3003- H14-alumiiniseoksen käyttö yhdistettynä edistyneeseen alumiiniseoksen venytyssuunnitteluun ja automatisoituun leimausprosessiin ei vain saavuteta korkean tehokkuuden ja korkean aiheuttavuuden massatuotantoa, vaan tarjoaa myös vankan perustan uusien energiaajoneuvojen ja energianvarastointiantuoteiden kehittämiselle .}}}}}}}}}}}