Mangaanilainen kuparinauha on bimetallinen komposiittimateriaali, joka on muodostettu mangaanin kuparin ja kuparin . elektronisätetehitsauksella . Siinä on ainutlaatuinen vastusvakaus ja erinomainen johtavuus . Se on ydinmateriaali mangaanin kuparisirujen valmistukseen magneettisen salpauksen releiden avainkomponenttien avainkomponenttien kanssa. Mangaanin kuparishuntti liittyy suoraan sähköenergian mittauksen tarkkuuteen ja järjestelmän stabiiliin toimintaan .
Yleiskatsaus mangaanin kuparinauhasta
1. määritelmä
Mangaanilainen kuparinauha on uusi funktionaalinen komposiittimateriaali, joka koostuu pääasiassa vastus tarkistusseoksen mangaanin kuparista (MNCU) ja erittäin johtavasta kuparista (T2 tai T3) elektronisäteen hitsausprosessin . kautta Tämä rakenne yhdistää mangaanin kuparin tarkan vastustuskyvyn tarkan vastusominaisuudet, jotka vaativat precis -{3}}}}}}}}}}}} ja vastusarvonhallinta, etenkin mangaanin shuntin valmistuksessa sähkömittarin magneettisen lukitusreleiden sähkömittarille .
2. materiaalikoostumus
Mangaanin kuparikerros (MNCU): Tarjoaa pääasiassa vakaat ja matalan lämpötilan ajovastusominaisuudet;
Kuparikerros (T2/T3): Tarjoaa hyvän johtavuuden ja rakenteellisen tuen .
Taulukko: Tyypillisten muokattavien kuparin mangaanin shuntin vastuksen seosliuskojen teknisten parametrien vertailu
| Suorituskykyindikaattorit | 6J13 Mangaani kupari | 9 F1 Mangaani kupari | 2 BMN 3-127 | Sovelluskeskeisyys |
| Resistiivisyys (μω · m) | 0.44-0.47 | 0.40-0.48 | 0.40-0.48 | Erittäin korkea tarkkuusmittaus |
| Vastuslämpötilakerroin | (× 10⁻⁶/ aste) ± 5: n sisällä | ± 20: n sisällä | ± 40: n sisällä | Vakaa laajalla lämpötila -alueella |
| Termoelektrinen potentiaali kupariin | (μV/ aste) vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2 | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 2 | Matala lämpökohina |
| Vetolujuus (MPA) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 440 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 390 | Suurempi tai yhtä suuri kuin 440 | Rakenteelliset lujuusvaatimukset |
| Käyttölämpötila -alue (aste) | -60~+150 | 0~80 | 0~70 | Äärimmäiset ympäristösovellukset |
Mangaanin kuparisidan fysikaaliset ominaisuudet ovat hyvin erityisiä: tiheys on noin 8. 4G/cm³, joka on kuparin (8 . 9) ja nikkelin (8 . 9) välillä; Sulamispiste on noin 980 astetta, lämmön laajennuskerroin on alhainen, ja se osoittaa vakaat mittaominaisuudet, kun lämpötila muuttuu8. Nämä ominaisuudet tekevät siitä ihanteellisen valinnan tarkkuusvastuksen komponenteille. Sähkösuorituskyvyn kannalta mangaanin kuparin tyypillinen resistiivisyys on 0.40-0.48 μω · m, joka on suurempi kuin puhdas kupari, mutta erittäin vakaa; Sen ydinosa on erittäin alhaisen lämpötilan vastuskerroin (korkealaatuiset arvosanat voivat saavuttaa ± 5 × 10⁻⁶/ asteen), mikä varmistaa, että vastusarvo muuttuu hyvin vähän erilaisissa ympäristön lämpötiloissa 9. Lisäksi mangaanin kuparin termoelektrisen potentiaalin, joka välttää kuparin. havaitseminen.
Elektronisäteen hitsauskomposiittiprosessi
1. prosessiperiaate
Elektronisäteen hitsaus on korkean energian säteen hitsausprosessi, joka saavuttaa tehokkaan hetkellisen fuusion vaikuttamalla materiaalin pintaan keskittyneellä nopealla elektronisäteellä tyhjöolosuhteissa . kuparimanganinin shunt-nauha käyttää tätä tekniikkaa mangaanin mangaanin lineaariseen mangaani-kaistaleeseen ja kuparinauhaan .}
2. prosessin edut
Korkea sidoslujuus: Ei välikerroksia, ei delaminaatiota, vahvaa rajapinnan sitoutumista;
Pieni lämpövaikutus: vakaa materiaalirakenne ja kontrolloitu lämpömuodostus;
Suuri ulottuvuus tarkkuus: Soveltuu korkean tarkkuuden leimausosiin;
Ympäristöystävällinen ja pilaantumaton: Puhdas prosessi, ei lisätty vuoto ja juotosvirta .
Taulukko: Mangaanin kuparisidon elektronisäteen hitsauksen avainparametrien vertailu
| Prosessiparametrit | Esilämmitysvaihe | Ensisijainen hitsaus | Eristysvaihe | Toissijainen hitsaus | Lämmönkäsittely |
| Jännite (KV) | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 | 110-150 |
| Tarkennusvirta (MA) | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 20-25 | 35-45 |
| Elektronisäteen virta (MA) | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 | 3-5 |
| Hitsausnopeus (mm/s) | 10-15 | 15-20 | 5-10 | 15-20 | 15-20 |
Tekniset parametrit ja kansainväliset standardit
1. tekninen parametriesimerkki (mncu + t2 -komposiittiteippi)
| Esine | Tyypillinen arvo tai alue |
| Kokonaispaksuus | 0,2 mm \\ ~ 0,6 mm |
| Yhdistelmämenetelmä | Yksipuolinen/kaksipuolinen mangaani kuparikomposiitti |
| Kansien välinen paksuussuhde | Mangaani kupari: kupari=1: 1 \\ ~ 1: 4 |
| Leveystoleranssi | ± 0,05 mm |
| Vetolujuus (komposiitin jälkeen) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 300 MPa (kuparialustasta riippuen) |
| Säde taivutus | Alle tai yhtä suuri kuin 2 kertaa levyn paksuus, ei halkeamia |
| Pinnan karheus | Vähemmän tai yhtä suuri kuin RA 0,8 μm |
| Vastusarvopoikkeama | ± 1%: n sisällä (šuntisuunnittelusta riippuen) |
2. vastaavat kansainväliset tuotemerkit (mangaanin kupari ytimenä)
| Maa- ja alue | Materiaali | Standardi |
| Kiina GB | 6J13, 0 CR20MN80 | GB/T 5233 |
| USA ASTM | Manganiini | ASTM B386, B267 |
| Saksalainen din | Cumn12ni | DIN 43760 |
| Japanilainen Jis | C7200 | JIS H3100 |
Fyysinen ja sähköinen ominaisuus
1. fysikaaliset ominaisuudet (mangaanin kuparikerros)
Tiheys: noin 8,4 g/cm³;
Lineaarinen laajennuskerroin: 17 × 10⁻⁶/ aste;
Lämpöjohtavuus: noin 25 W/m · K;
Hyvä ulottuvuus: Soveltuu tarkkuusleimamiseen ja moniin taivutukseen;
Hyvä hitsaus ja muovattavuus .
2. sähköinen suorituskyky
Resistiivisyys: 0,43 \\ ~ 0,47 μω · m (25 astetta);
Lämpötilakerroin (TCR): ± (10 \\ ~ 30) × 10⁻⁶/K;
Resistenssin arvon stabiilisuus: Resistenssin arvopoikkeama on pienempi kuin ± 1% pitkäaikaisen käytön jälkeen;
Pitkä sähköikä: Erityisesti sopiva pitkäaikaiseen vakaan toimintaan mittariympäristössä .
Käsittelymenetelmät ja pintakäsittely
1. leimaaminen
Mangaanin kuparisirut soveltuvat korkean tarkkuuden automaattiseen leimaamiseen . Valmistusprosessin on valvottava seuraavia avainpisteitä:
Mittatarkkuuden säätö: toleranssia säädetään ± 0,02 mm: n sisällä;
Halkeamainen muodostuminen: Varmista mangaanin kuparin ja kuparin välisen rajapinnan vakaus;
Leimaus Die Life: Käytä kovia teräsmuotoja säännöllisessä kunnossapidossa;
Tarkkuuspaikan lävistys: Varmista mangaanin kuparisidojen sähköinen sovitus ja asennustarkkuus .
2. pintakäsittelymenetelmä
Magneettisen shuntin pintakäsittely räätälöity on ratkaisevan tärkeää sen sähköisen luotettavuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi . Yleiset käsittelymenetelmät ovat seuraavat:
| Hoitomenetelmä | Toiminnallinen kuvaus |
| Disrasangointi + passivointi | Poista öljy- ja oksidikalo |
| Elektropanoiva nikkeli (Ni) | Paranna korroosionkestävyyttä ja sähköisen kosketuksen suorituskykyä |
| Paikallinen elektronoiva tina (SN) | Paranna hitsauksen suorituskykyä ja sopeutua SMT- tai hitsauskokoonpanovaatimuksiin |
| Laserkoodaus | Paranna erän jäljitettävyys ja tuotesarjan hallinta |
| Peilikillotus | Paranna kosketusalueen johtavuutta ja vähentää kosketuskestävyyttä |
Taulukko: Mangaanin kuparin sekoitusosien yleiset viat ja ratkaisut
| Vikatyyppi | Aiheuttaa | Vaikutus suorituskykyyn | Korjaavat toimenpiteet |
| Liialliset urat | Väärä muotin välys tai kuluminen | Lisääntynyt kosketusvastus, mittausvirhe | Optimoi välys ja korjaa säännöllisesti muotit |
| Ulottuvuustoleranssi | Kompensoimattomat materiaalit palautuvat | Vaikea kokoonpano, huono yhteys | Säädä taivutuskulma ja lisää muotoiluasemat |
| Pintamuodot | Muotin tai ruokintajärjestelmän saastuminen | Korroosionkestävyys vähenee | Puhdas muotti ja käytä suojakalvoa |
| Vastusvaihtelu | Epätasainen stressi materiaalissa | Alennettu mittaustarkkuus | Lisää matalan lämpötilan hehkutusprosessi |
Lämpökäsittelyprosessi on ratkaisevan tärkeä mangaanin kupariterminaalien . suorituskyvyn stabiilisuuteen. Leimatut päätteet on hehkutettu alhaisissa lämpötiloissa (250-300 1-2 tuntia), jotta voidaan poistaa prosessointi stressi ja välttää resistenssiarvojen ajettaessa seuraavien käytön kanssa . Määrämuodostumisessa tai Metrologia-graadissa. Prosessia voidaan käyttää: hehkutus 400-450 asteessa kylmän muodonmuutoksen jälkeen siten, että vetolujuus ylläpidetään yli 450MPA: n, kun taas vastuslämpötilakerroin pienennetään edelleen 79. lämmönkäsittelyprosessia on suoritettava inertillä kaasu- tai {8} -ympäristöllä.} estämiseksi.
Sovelluskenttäanalyysi
1. mangaanin kuparin šuntterinaali sähkömittarin magneettisen lukitusrele
Mangaanin kuparin leimausnauhoista valmistettuja leimausosia käytetään pääasiassa:
Magneettinen lukitusreleen mangaani Kupariterminaali: Osana relevirtakanavaa sillä on vakaa vastusarvoominaisuus;
Mangaanin kuparisidon rakenne: SHUNT -virran ja ohjauksen avaus- ja sulkemisolosuhteet;
Nykyinen näytteenottoliitin: Tee yhteistyötä pääohjauspiirin kanssa sähköenergian mittaustietojen keräämiseksi .
2. avainrooli sähköenergian mittausjärjestelmässä
Nykyinen mittausvertailu: Resistanssiarvojen stabiilisuus määrittää suoraan sähkömittaritietojen tarkkuuden;
Vahva lämpötilan stabiilisuus: sopeutua sähkömittarien pitkäaikaiseen ulkokäyttöön eri alueilla;
Vahva korroosio- ja hapettumiskestävyys: pidentää releen yleistä käyttöikää;
Sopii moniin asennusrakenteisiin: voidaan mukauttaa hitsaukseen tai laajennuskokoonpanoon pintakäsittelyn jälkeen .
Taulukko: Mangaanin kuparinpoistojen keskeiset suorituskyvyn indikaattorit älykkäille mittareille
| Suorituskykyparametrit | Siviilivaatimukset | Teollisuusvaatimukset | Mittausvaatimukset | Testimenetelmä |
| Perusvirhe | ±0.5% | ±0.2% | ±0.1% | Vakiovirran lähteen vertailu |
| Lämpötilakerroin | ± 50ppm/ aste | ± 20ppm/ aste | ± 5ppm/ aste | Lämpötilakammion askeltesti |
| Pitkäaikainen vakaus | 0,1%/vuosi | 0,05%/vuosi | 0,02%/vuosi | 85 astetta /1000h ikääntyminen |
| Ylikuormituskapasiteetti | 20 tuumaa | 50 tuumaa | 100 tuumaa/0,1 s | Pulssivirtakoe |
| Eristyskestävyys | Suurempi tai yhtä suuri kuin 100MΩ | Suurempi tai yhtä suuri kuin 500MΩ | Suurempi tai yhtä suuri kuin 1000mΩ |
3. Uusi energia ja älykäs päätelaite
Asioiden Internetin, älykkäiden ruudukkojen ja uusien energiatehojärjestelmien kehityksen myötä käytetään myös sähkövirtatoimenpiteitä:
Hajautettu energian varastointikaapin näytteenottomoduuli
Uusi energiaajoneuvon akku BMS -hallintamoduuli
Älykäs näytteenottolaitos teollisuuden virtalähteelle
Laadunvalvonnan keskeiset kohdat
1. materiaalitestaus
Koostumustestaus (XRF/ICP) hallitsee mangaanin kuparin ja kuparimateriaalien puhtautta;
Kerroksen paksuustestaus (ultraääni/viipalemikroskopia) varmistaa yhdenmukaisen komposiittisuhteen .
2. Laadunvalvonnan käsittely
Osakoko ja reiän asennon havaitseminen: Käytä 2,5D -kuvantamislaitteita ja paksuusvertailua;
Pintakäsittelyn yhtenäisyyden havaitseminen: paksuus, elektrantoiva tarttuvuus, vieraiden aineiden poistaminen;
Tarkka resistenssiarvojen mittaus: Käytä korkean tarkkuuden neljasen mittausmenetelmää ohjaamaan poikkeamaa, joka on vähemmän tai yhtä suuri kuin ± 1%.
Komposiittifunktionaalisena seoksen kuparimateriaalina mangaanin kuparisidot-nauha on keskeinen raaka-aine sähkömittarin magneettimagneettisen lukitusreleiden mangaanin kuparisidojen valmistukseen . se käyttää elektronisätetehitsaustekniikkaa tehokkaan mangaanin kupari- ja kupari-yhdistelmän ja kuparin tarkistamisen ja erinomaisen leimaamisen ja pitkän aikavälin toiminnan saavuttamiseksi ja pitkäaikaisen leimaamisen ja pitkäaikaisen toiminnan varmistamiseksi ja erinomaisten leimaamisen ja pitkän aikavälin toiminnan varmistamiseksi ja pitkäaikaisen leimaamisen vaatimukset ja pitkäaikaiset leimauspidot ja pitkäaikaiset sähkömittarit, jotka varmistavat erinomaisen. Johtavuuden . älykkäiden verkkojen ja vihreän energian tekniikan nopealla kehityksellä mangaanin kuparisidot ovat yhä ydinroolia sähköisen mittauksen ja hallinnan alalla .
Ota yhteyttä
