Sähköosien ja automaatiolaitteiden valmistusteollisuudessa korkean tarkkuuden ja korkeavakauden metalli koneistetut osat ovat avainkomponentteja, jotka varmistavat koko koneen . suorituskyvyn ja pitkäikäisyyden . Olemme Kiinassa sijaitsevan Kiinassa sijaitsevan ammattimaisen metallin osien prosessointitehtaan tehtaalla, joka on ensisijaisesti erikoistunut sähköisten metalliosien ja automatisoitujen kokoonpanoiden. tuotannossa, jotka ovat riippumattomia tutkimuksia ja valmistettuja työsuhteita, jotka ovat riippumattomia tutkimuksia ja valmistettuja työsuhteitaan, jotka ovat riippumattomia tutkimuksia ja valmistuneitaan valmistuneitaan tehtaalla. ja voi tarjota kokonaisratkaisuja piirustussuunnittelusta ja CNC: n koneistusmetalliosien prosessoinnista integroidun kokoonpanon toimittamiseen .
Pääkäsittelymateriaalien ominaisuudet ja sopeutumiskentät
Meillä on pitkäaikaisia varantoja ja eräraaka-aineiden käyttöä, kuten punainen kupari, messinki, alumiini-seos, ruostumaton teräs jne. ., yhdistettynä monien vuosien CNC-koneistettujen metalliosien prosessointikokemuksen kanssa voimme muotoilla optimaaliset prosessointiparametrit erilaisille materiaaliominaisuuksille tasapainon saavuttamisen ja kustannusten välillä .}}}}
1. kuparin koneistettuja osia (T2, TU1, jne. .)
Materiaaliominaisuudet: Kuparilla on erittäin korkea sähkö- ja lämmönjohtavuus, hyvä plastisuus ja vahva taipuisuus . Kuparin CNC -jyrsintäprosessi aiheuttaa työkalun suuren kulumisen, mikä vaatii koneistustyökalun terävää ja täysin jäähdytettyä .}}}}}}}}}}}
Sovellusalueet: Käytetään korkeavirtajohtavien komponenttien, sähköisten kontaktien, johdotusliittimien, vasyliliittimien jne. . kanssa
Koneistuspisteet:
Ohjaa syöttönopeutta tarkasti pinnan karhennuksen välttämiseksi;
Vahvista jäähdytysjärjestelmää lämmön ja hapettumisen estämiseksi koneistuksen aikana;
Voi toteuttaa monimutkaiset kolmiulotteiset rakenteen koneistus, kuten sisäontelon johtavat kanavat, askelin sijaintirakenteet jne. .
2. messinki koneistettuja osia (H59, H62 jne. .)
Materiaaliominaisuudet: Brassissa on hyvä leikkausteho, kohtalainen lujuus ja korroosionkestävyys, se sopii erän prosessointiin, ja sillä on korkea pinta -ala .
Sovellusalueet: Käytetään pienissä ja keskisuurissa messinki-CNC-koneistusosissa, kuten kytkinlevyissä, muttereiden kytkentä, pyörivät rakenteelliset osat ja tiivistysrakenteet .
Koneistuspisteet:
Nopea leikkaus voi parantaa erän tehokkuutta;
Pinta voi saavuttaa korkean viimeistelyn ilman sekundaarista käsittelyä;
Ketjun käsittely ja viisteisyys ovat vakaita .
3. alumiini -seoksen koneistettuja osia (6061- T6, 5052, 7075 jne. .)
Materiaaliominaisuudet: Alumiiniseos on kevyt, korroosionkestävä ja sillä on hyvä lämmönjohtavuus . Se sopii monimutkaisten muotojen nopeaan käsittelyyn ja sopii käytettäväksi automaatiolaitteissa ja ulkonäön alumiinin CNC-kääntöosissa .}}}}}}}}}}}
Sovellettavat kentät: sovellettavissa robotiliitoksiin, laitteiden kiinnityspohjoihin, akkumoduulien kiinnikkeisiin jne. .
Koneistuspisteet:
Avain työkalujen terävyyden hallintaan on estää materiaali tarttumasta veitsiin;
Voi suorittaa erilaisia pintakäsittelyjä, kuten anodisoivia ja hiekkapuhalluksia;
CNC-kaiverruksella on suuri tarkkuus ja se voi käsitellä 0 . 02 mm: n mikromuotoja.
4. ruostumattomasta teräksestä valmistettuja koneistettuja osia (304, 316, 303, 420 jne. .)
Materiaaliominaisuudet: Ruostumattomasta teräksestä on suuri lujuus, korkea kovuus, voimakas korroosionkestävyys, korkea prosessointivaikeus ja korkeat vaatimukset laitteiden vakaudesta .
Sovellusalueet: Käytetään kestävyydessä, kuten rakenteellisissa tukiosissa, ohjauskiskon sijoittamisessa CNC Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja osia ja lääkinnällisten laitteiden osia .
Koneistuspisteet:
Prosessoinnin aikana vaaditaan korkean ryppyjen työkalut ja korkea-torjuntakarat;
Sirun poistotehokkuus on taata työkalujen hakemuksen estämiseksi;
Sopii hienoon hionta-, hienoon poraus- ja tarkkuuspinnan hiontaprosessiin .
Tehtaan CNC -prosessointiominaisuudet ja laitteiden edut
Itse rakennettu metalli CNC-koneistettujen osien prosessointityöpajamme on varustettu yli 30 korkean suorituskyvyn CNC-laitteella, mukaan lukien kolmen akselin, neljän akselin ja viiden akselin CNC-koneistuskeskukset, tarkkuussarjat, jyrsinnökset, johdonleikkaukset ja EDM-koneet jne. ., tehokkaiden ja korkean tason prosessointikeskuksen varmistamiseksi.
Ydinlaitteiden kokoonpano:
| CNC -sorvi (automaattinen ruokinta) | Soveltuu erän OEM CNC -myllyjen nopeaan käsittelyyn; |
| Pystysuora CNC -koneistuskeskus | tarkkaan reikien sijainti, askel ja ontelon rakenteen käsittely; |
| Neljän akselin/viiden akselin koneistuskeskus | monimutkainen avaruuspinnan käsittely ja kertaluonteinen kiinnitys useiden prosessitoimintojen suorittamiseksi; |
| Langanleikkaus ja EDM -muotoilukone | erityismuotoisten onteloiden, muotin inserttien, tarkkuusrakojen hallinnan käsittely; |
| Kolmen koordinaattisen mittauskoneen | Varmista, että lopputuotteen koko täyttää tarkkuusvaatimukset ± 0,01 mm; |
| Täysin automaattinen napautus- ja lävistyslaitteet | Paranna erän toimitustehokkuutta . |
Prosessin edut ja teollisuuskokemus kerääntyminen
Meillä on monen vuoden ajan teollisuuskokemusta mukautettujen CNC-metalliosien alalla ja olemme jalostaneet yli 5, 000 epätyypillisiä osia, tarjoamalla perusteellisia palveluita asiakkaille sähkö-, viestintä-, uusi energia-, lääketieteellisessä, automaatiolaitteessa ja muissa teollisuudessa .
Prosessin edut:
| Suunnittelupiirroksen optimointiehdotukset | Voimme osallistua asiakkaan alustavaan rakennesuunnitteluun ja tarjota koon optimointia ja materiaalien valintaehdotuksia; |
| Integroidut prosessiratkaisut | Tukea yhden luukun palvelu tyhjästä käsittelystä, lämpökäsittelystä ja pintakäsittelystä kokoonpanoon ja pakkaamiseen; |
| Kustannusten hallinta ja kustannusten vähentäminen ja tehokkuuden parantaminen | Rakenteellisten säätö- ja prosessointireitin optimoinnin avulla asiakkaat voivat säästää yli 20% kattavista kustannuksista; |
| Pieni erän mukauttaminen + suuret erän tuotantoominaisuudet | Tukea nopeaa todistusta yli 100, 000 kappaletta kuukaudessa . laaja-alaiseen tuotantoon {000 |
Laadunvalvontajärjestelmä ja toimitustakuu
Olemme hyvin tietoisia tarkkuuden CNC -jyrsintämetalliosien tiukkoista vaatimuksista koon, toleranssin ja johdonmukaisuuden hallinnan . tälle päähän. Täydellinen laadunvalvontajärjestelmä on määritetty, ja jokaista linkkiä ohjataan tiukasti raaka -aineiden varastoinnista lopputuotteen lähetykseen .}}}}}}}}}}}}}
Laadunvalvonnan keskeiset kohdat:
| Saapuva materiaalitarkastus (IQC) | Raaka -aineiden, kuten kupari, messinki, alumiiniseos ja ruostumaton teräs; |
| Ensimmäinen artikkelin tarkastus (FAI) | Kunkin erän ensimmäisen kappaleen ulottuvuus ja avainsuoritustesti, massatuotanto asiakasvahvistuksen jälkeen; |
| Prosessitarkastus (IPQC) | Tarkastus kahden tunnin välein, ennätysulotteiset trendit ja anna välitöntä palautetta; |
| Lopullinen tarkastus ja lähetystarkastus (OQC) | Käytä kolmen koordinaattia, projektoria, paksuutta, mikrometriä ja muita työkaluja satunnaiseen tarkastukseen ja täydelliseen tarkastukseen; |
| Pakkaussuojaus | Jokainen CNC-jyrsintämetalliosan tyyppi käyttää erityistä iskunkestävää, kuiva- ja korroosiokestävää pakkausta ja tukee räätälöityjä merkintöjä ja vientipakkauksia . |
Samanaikaisesti tarjoamme täydellisiä laadukkaita asiakirjoja, kuten testikertomuksia, materiaalitodistuksia ja saapuvia erän jäljitettävyyttä asiakkaiden tarpeiden mukaan .
Ota yhteyttä
