Uusi energiakontaktorin osa
Uusien energiaajoneuvojen ja aurinkosähköenergian varastoinnin kehittyessä uusien korkeajännitteisten{0}}DC-kontaktorien, jotka ovat korkeajännite- ja suurvirtajärjestelmien ydinkomponentteja, kysyntä kasvaa jatkuvasti. Niillä on tiukat vaatimukset tiivistämisestä, eristyksestä, johtavuudesta ja muista ominaisuuksista korkeajännitteisten tasajännitteiden ympäristöissä, erityisesti avainprosesseissa, kuten "alumiinioksidimetallisoidussa keramiikassa, kuparipoistoreikien alipainejuotuksessa ja valokaaren sammutuskammioiden laserhitsauksessa".
-
Uusi energiakontaktorin osaXiamen Apollo tarjoaa korkean{0}}luotettavuuden uusia energiakontaktorien osaratkaisuja: HVDC-metallisoidut keraamiset, HVDC-kupariautomaattisen version ruiskupuristuskomponentit; HVDC kupari...Enemmän
-
Metallisoidut keraamiset eristysputket Metallisoivat kera...Metallisoidut keraamiset eristysputket Metallisoivat keraamiset osat ovat korkeajännitteisten DC-kontaktoreiden keskeisiä eristäviä osia, ja niillä on samanaikaisesti oltava korkea dielektrinen...Enemmän
-
HVDC kupari automaattisen version ruiskupuristuskomponentitUusien energiaajoneuvojen korkeajännitteisissä{0}}tasavirtajärjestelmissä rakenteellisten ja johtavien komponenttien koordinoitu suunnittelu vaikuttaa suoraan järjestelmän turvallisuuteen,-pitkän...Enemmän
-
HVDC kupariset pakoputket ja ankkurikannen vastusjuottoko...Uusissa energiaajoneuvoissa, latausinfrastruktuurissa ja suurissa{0}}energian varastointijärjestelmissä (BESS) korkeajännitteiset-DC-kontaktorit toimivat "viimeisenä puolustuslinjana"...Enemmän
-
HVDC-kaarisammutuskammion osatUusien energiaajoneuvojen,{0}}suurtehoisten latausasemien ja energian varastointijärjestelmien (ESS) sähköisessä elinkaaressa suurin{1}}suurjännitteisten tasavirtakontaktorien haaste on jopa...Enemmän
-
Alumiinioksidilla metalloitu keraaminen tasavirtareleAlumiinioksidimetallisoitu keraaminen DC-rele, joka on valmistettu 95-prosenttisesti alumiinioksidikeraamista ja Mo-Mn-metallista, tarjoaa hermeettisen tiivistyksen ja suurjännitteisen kaaren...Enemmän
-
Al2O3-alumiinioksidikeraaminen kotelo korkeajännitteisell...Sähköajoneuvojen ja energianvarastointiyksiköiden korkeajännitteiset tasavirtajärjestelmät (HVDC) kohtaavat äärimmäisiä haasteita valokaaren vaimennuksen ja eristyksen eheyden suhteen....Enemmän
-
95 % alumiinioksidia metalloitu keramiikka95 % alumiinioksidista metalloitu keramiikka on keraaminen rakennekomponentti, joka on valmistettu 95 % Al₂O3 -materiaalista ja metalloitu Mo-Mn-menetelmällä. Se on erityisesti suunniteltu uusiin...Enemmän
-
Metalloitu alumiinioksidin relekeramiikkaMetalloitu alumiinioksidirelekeramiikka toimii kriittisinä eristys- ja tiivistyskomponentteina korkeajännitteisille tasajännitteisille (HVDC) releille, HVDC-kontaktoreille uusissa...Enemmän
-
Keraaminen EV-relekoteloTämä tuotteemme on itsenäisesti valmistamamme keraaminen EV-relekotelo, joka on sydämen tiivistys- ja eristyskomponentti korkeajännitteisille tasajännitekontaktoreille uudella energia-alalla....Enemmän
-
Metalloitu keraaminen alumiinioksidieristeTämä metallisoitu keraaminen alumiinioksidieriste on kotelo, joka on kehitetty erityisesti uusille energiakiskoliikenteelle, autojen korkeajännitteisille{0}}DC-kontaktoreille ja...Enemmän
-
Korkean lämpötilan metalloitu keraaminen relekoteloHigh Temperature Metallized Ceramic Relay Case on DC-korkeajännitereleiden tärkeä pakkauskomponentti. Se muodostaa hermeettisesti suljetun liitoksen metallijohtimien ja keraamisen kotelon välille...Enemmän
Keskeiset prosessitekniikat
1. Keraaminen metallointiprosessi
Prosessi: korkea-puhtaus jauhemuovaus → 1300 asteen esi-sintraus → molybdeeni-mangaanilietteen sintraus (1450 astetta) → nikkelipinnoitus (3-5 μm) → heliummassaspektrometrinen vuodon havaitseminen.
Säätö: pinnan karheus Ra Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, mittatoleranssi ±0,05 mm.
2. Tyhjiöjuottoprosessi
Parametrit: hopea-pohjainen juotosmateriaali (Ag72Cu28), lämpötila 780-820 astetta, eristys 5-10 min, tyhjiöaste Vähintään tai yhtä suuri kuin 5×10⁻⁴Pa.
Esikäsittely: kuparin rasvanpoisto-/hapetuskerros, jälki{0}}hitsauksen leikkauslujuus Suurin tai yhtä suuri kuin 50 MPa.
3. Laserhitsausprosessi
Valokaarisammutuskammio: jatkuva kuitulaser (300-1000W), argonsuojaus, sulamissyvyys > 1,5 mm, hitsaus ilman huokosia/roiskeita.
Tarkastus: Röntgenvikojen havaitseminen + ilmatiiviystesti luotettavan rakenteen varmistamiseksi.
Prosessien koordinointi ja suorituskyvyn todentaminen
1. Materiaalin sovitus
Keramiikka (7,2×10⁻⁶/aste) ja kupari (17×10⁻⁶/aste) vähentävät lämpörasitusta joustavan juotosrakenteen (aaltomainen pakoputki) kautta ja kestävät -40 asteen ~{5}} asteen syklin.
2. Laadunvalvonta
Täysi prosessin jäljitettävyys: materiaalierä, prosessiparametrit (tarkkuus ±1 %) ja testitiedot voidaan tarkistaa.
Tiukka testaus:
Sähköinen: kosketusresistanssi Vähemmän tai yhtä suuri kuin 0,5 mΩ, kestää jännitettä 5000V AC/1min;
Mekaaninen: 100 000 käyttöikää, tärinä (20-2000 Hz) ilman vikaa;
Ympäristö: vakaa suorituskyky suolasuihkussa (96h) ja kosteassa lämmössä (500h).
3. Tekniset edut
- Breaking capacity: 1500VDC/1000A, electrical life>100 000 kertaa, epäonnistumisprosentti<0.3‰, adapting to the high-reliability requirements of new energy vehicles/photovoltaic energy storage.
Olemme ammattimaisia uusien energiakontaktoriosien valmistajia ja toimittajia Kiinassa, erikoistuneet tarjoamaan korkealaatuista räätälöityä palvelua. Toivotamme sinut lämpimästi tervetulleeksi ostamaan{1}}uusia korkealaatuisia energiakontaktorin osia tehtaaltamme.

