Hopea -kosketushitsaus

Hopea-kosketushitsauskomponentit ovat välttämättömiä avainkomponentteja nykyaikaisissa keskipitkän ja korkeavirran sähkölaitteessa . niitä käytetään laajasti teollisuusohjausreleissä, uusissa energiareleissä, uusissa energian korkeajännitekontaktit, katkaisijat, kontaktorit, rautatiekytkimet, autojen aloitustehokytkimet ja muut keskikokoiset ja korkeavirastot Kosketus perusmateriaaliin, kuten kupariin tai messintiin, integroidun rakenteen . muodostamiseksi

1. hopea -kosketushitsaustyypit (jarrutetut hopeakontaktit)

Juutusten sähkökoskettimet voidaan jakaa seuraaviin tyyppeihin niiden ulkonäön mukaan:

(1) . neliöhitsaushopea koskettimet (koko on yleensä 2 × 2 mm - 10 × 10 mm, paksuus 0.5-3 mm)

(2) . pyöreä hitsaushopea koskettimet (halkaisija 1-15 mm, paksuus 0.3-2 mm)

(3) . -painiketta kupera hitsaushopea koskettimet (nostetulla kosketuspinnalla, halkaisija 3-8 mm, kokonaiskorkeus 1-4 mm)

2. hitsausalustan tyypit

Hitsausalustat koostuvat yleensä seuraavista luokista:

(1) . kuparileimat tai CNC -koneistettuja osia

(2) . messinkileimat tai CNC -koneistetut osat

3. hitsausmenetelmät

Seuraavia hitsausmenetelmiä käytetään usein hopea -koskettimien kytkemiseen substraateihin:

(1) . hopeakontaktien juottaminen (korkean lämpötilan juotos):Se on perinteisin liitäntämenetelmä. Se käyttää tinapohjaista juotetta (kuten SnAgCu) yhteyden saavuttamiseksi 200-300 asteen . lämpötilassa Laite on yksinkertainen, mutta liitoksen lujuus on alhainen. Se soveltuu sovelluksiin, joissa on alhaiset mekaaniset vaatimukset ja yleiset virtavaatimukset. Se on edullinen ja helppokäyttöinen.

(2) . Hopea -koskettimien vastushitsaus (Resistance Crazing):Se käyttää vastuslämpöä (yleensä {600-800 astetta), jonka tuottama virran tuottama virtauspinnan läpi kulkee hopea-juustomateriaalin (kuten laukku -8), muodostaaksesi yhteyden . Siinä on pienen lämmönhoitoalueen ja korkean hyötysuhteen . ominaisuudet ..

(3) . hopeakontaktien korkeataajuinen hitsaus (korkeataajuinen juusto):Se saavuttaa yhteyden korkeataajuisen induktiolämmityksen (lämpötila 700-900 asteen) kautta . Lämmitys on tasainen ja sitä voidaan hallita tarkasti . Se on erityisen sopiva erityismuotoisten osien ja korkean kunnostustuotteiden hitsaamiseen .

Taulukko: Kolmen valtavirran hopea -kosketushitsausmenetelmän teknisten ominaisuuksien vertailu

1. Manuaalinen hopea -yhteyshitsaus

Prosessiominaisuudet: Työntekijät toimivat manuaalisesti, ja hopeakontaktit ja substraatit hitsataan yksi kerrallaan .

Edut:Joustava toiminta, joka sopii näytteisiin ja pieneen erän tuotantoon; Vahva sopeutumiskyky epätyypillisiin rakenteellisiin osiin .
Haitat:Alhainen hyötysuhde (ammattitaitoisten työntekijöiden keskimääräinen päivittäinen tulos on noin 5, 000-8, 000 -sarjaa), huono ulottuvuus ja korkea riippuvuus manuaalisesta työstä .

2. puoliautomaattinen hopea-kontaktit hitsaus

Prosessiominaisuudet: Hopea -kontaktihitsaus kuparipalkkeissa syötetään automaattinen värähtelylevy, ja työntekijät pitävät substraattia hitsausoperaatioihin .

Edut:Suurempi tehokkuus kuin manuaalinen (lähtö voi saavuttaa 10, 000-20, 000 sarjaa/päivä), kohtalainen dimensionaalinen stabiilisuus .

Haitat:Vielä on manuaalista interventiota, tekninen taito vaaditaan, ja se sopii pienille ja keskisuurille tilauksille .

3. täysin automaattinen hopea -yhteystietojen hitsaus

Prosessiominaisuudet: Hopea -kontaktit, substraatit ja juotot valmistuvat kaikki automaattisen syöttöjärjestelmän kautta, robotit tai automaattiset hitsausalustat .
Edut:

Korkea hyötysuhde (lähtö noin 30, 000-50, 000 sarjat/päivä)
Hyvä ulottuvuuden konsistenssi ja korkea saanto
Koko prosessin automaatio, säästö Manpower, sopii suuriin tilauksiin
Haitat:

Korkeat alkuinvestoinnit
Pitkä virheenkorjausjakso, korkean tuotteen standardoinnin vaatimukset

Taulukko: Hopea -kontaktin automaattisen hitsausjärjestelmän tyypilliset kokoonpanot ja suorituskyvyn indikaattorit

Hopea-kosketushitsausprosessin aikana koon johdonmukaisuuden hallinta on yksi tuotteen laadun keskeisistä tekijöistä, etenkin teollisuusohjausreleissä, uusissa energian korkeajännitekontaktorissa ja muissa laitteissa, jotka vaativat erittäin korkean virran johtavuuden tarkkuuden . Automaattiset hitsauslaitteet voidaan varustaa kuvan tunnistusjärjestelmillä ja sijaintikorjausjärjestelmillä tarkan sijainnin ja jatkuvan hitsauksen paineenhallinnan {{2} saavuttamiseksi {}}}}}}}}

Lisäksi erilaisilla hopea -kosketushitsausprosesseilla on erilaiset sovellettavat ominaisuudet:

(1) . Juoteta hopea -yhteystiedot:Juottimella on hyvä juoksevuus ja se sopii monille rakenteellisille osille; Juotosliitokset ovat sileitä, mutta lujuus on hiukan alhaisempi .

(2) . vastushitsaushopea Hopea -koskettimet:Hitsaussyvyys ja aika voidaan hallita tarkasti, mikä sopii kohtauksiin, joilla on korkeat johtavuusvaatimukset .

(3) . korkeataajuinen hitsaushopea koskettimet:Hitsaus voidaan suorittaa hyvin lyhyessä ajassa, mikä sopii korkean tehokkuuden tuotantolinjoille .

Taulukko: Kolmen hitsausmenetelmän suorituskyvyn vertailu tyypillisissä sovelluksissa

Hopea-kosketushitsauskomponentteja käytetään laajasti seuraavilla aloilla niiden erinomaisen johtavuuden, kulutuskestävyyden ja korkean lämpötilan suorituskyvyn vuoksi:

(1) . teollisuusautomaatiolaitteet (kuten teollisuusohjausreleet)
(2) . uudet energiaajoneuvokomponentit (kuten korkeajännite DC-kontaktorit ja lataussuojakytkimet)
(3) . sähköjärjestelmän kytkinlaitteet (kuten katkaisijat ja kontaktorit)
(4) . rautatieliikennejärjestelmät (kuten rautatiekytkimen ohjausyksiköt)
(5) . Auton teho

Näissä sovelluksissa hopean juottamisen suorituskyky kupariin vaikuttaa suoraan koko piirijärjestelmän stabiilisuuteen ja turvallisuuteen, joten sen luotettavuus- ja johdonmukaisuusvaatimukset ovat erittäin korkeat .

Vertaamalla kolmea päähitsausmenetelmää: manuaalinen hitsaus, puoliautomaattinen hitsaus ja täysin automatisoitu hitsaus, ei ole vaikeaa havaita, että hopeakontaktin automatisoidulla hitsauksella on ilmeisiä etuja mittasuhteen johdonmukaisuudesta, tuotannon tehokkuudesta ja tuotteiden luotettavuudesta ja se on erityisen sopiva teollisuuden 4 . 0: n ja uuden energiateollisuuden ja standardoidun tarpeen suhteen. Hitsauslaitteiden älykkyyden parantaminen ja tekniikan kypsyys, spot-hitsaushopea-kosketuskomponenttien täysin automatisoitu tuotanto korvaa vähitellen perinteiset manuaaliset ja puoliautomaattiset prosessit ja niistä tulee tulevaisuudessa hopea-kosketuksen sähköyhteysratkaisujen yleinen menetelmä.