Metallileimausosat ovat yksi nykyaikaisen teollisuusvalmistuksen ydinkomponenteista, ja niitä käytetään laajasti releissä, kytkimissä, kontaktoreissa, katkaisijoissa, sulakkeissa, kondensaattoreissa, virtalaitteissa, autoissa, aurinkosähköisessä energiassa, energian varastointijärjestelmissä ja muissa teollisuudessa .. Muodosta . lisääntyvät valmistusvaatimukset, leimausprosessin tarkkuus, tehokkuus ja automatisointitaso sekä seuraava pintakäsittelytekniikka on tullut tärkeitä standardeja leimattujen levymetallien laadun ja suorituskyvyn mittaamiseksi .}}}}}}}
Yleisesti käytettyjen metallinauhojen analyysi ja niiden leimaus suorituskyky
Kuparin leimausosat
Kuparinauhat ovat erittäin johtavia ja sopivia sähköliittimien, relekontaktien, tehoprosenttien ja muiden tuotteiden valmistukseen, joilla on erittäin korkeat johtavuuden vaatimukset . Materiaali on pehmeää, muodollista ja sillä on erinomainen muotoilu .
01
Messinkileimaosat
Messinkiliuskat ovat kuparinanc-seoksia, joilla on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet ., ne soveltuvat sähkökytkimen lisävarusteiden, liitäntäliittimien jne. Valmistukseen. . Pintapinta on korkea leimaamisen jälkeen ja soveltuu elektroplointiin .}}}}
02
Alumiiniseosleimaosat
Alumiini -seosliuskoja, kuten AL3003, AL5052, Al 6005- T5, jne. ., käytetään laajasti aurinkosähkökiinnikkeissä, säteilijöissä ja kevyissä rakenteellisissa osissa .}., ja ne ovat erinomaisia viosiokestävyyttä ja prosessoitavuutta, ja ovat sopivia batt -leimaamiseen .}}}}}}}}}}}}}}} {
03
Ruostumattomasta teräksestä valmistettu leimausosat
Pääasiassa 304, 316 ja muita ruostumattomasta teräksestä valmistettuja nauhoja, joilla on korkea kovuus ja voimakas korroosionkestävyys, niitä käytetään laajasti sähkökounteissa, autojen rakenteellisissa osissa jne. ., ja niillä on korkeat vaatimukset muotimateriaaleille ja lujuudelle . . .
04
Sähköinen puhdas raudan leimausosat
Yleisesti käytetyillä materiaaleilla, kuten DT4E: llä, DT4C: llä, jne. . on erinomaiset pehmeät magneettiset ominaisuudet ja ne ovat korvaamattomia magneettisia osien materiaaleja releiden valmistukseen, armeijoille, sähkömagneettisydämille jne. . sopivat kylmään päähän, leimaamiseen ja erilaisiin elektropelointihoitoon .}}}}}}}}}}
05
Taulukko: Viiden tyypillisen metallinauhan leimausominaisuuksien vertailu
| Materiaaliominaisuudet | Kuparinauha | Messinkinauha | Alumiiniseosliuska | Ruostumaton teräsnauha | Sähköinen puhdas rautanauha |
| Johtavuus (%IAC) | 100 | 28-45 | 50-60 | 2-3 | 15-18 |
| Vetolujuus (MPA) | 200-300 | 300-500 | 100-300 | 500-700 | 300-400 |
| Pitkitys (%) | Suurempi tai yhtä suuri kuin 40 | 20-40 | 15-30 | 30-45 | 25-35 |
| Kovuus (HV) | 60-80 | 100-150 | 30-100 | 150-250 | 80-120 |
| Leimaamisen vaikeus | Keskipitkä | Helppo | Helppo väliaikainen | Vaikea | Keskipitkä |
| Tyypillinen paksuus (mm) | 0.1-3.0 | 0.1-2.5 | 0.2-4.0 | 0.1-2.0 | 0.2-1.5 |
| Pääsovellukset | Sähköliittimet | Elektroniset komponentit | Aurinkosähkökappaleet | Tarkkuus rakenteelliset osat | Sähkömagneettiset komponentit |
Leimausprosessimenetelmien vertailu: Yhden aseman leimaus vs. Progressive Die Stamping
1. yhden aseman leimaus
Prosessiominaisuudet: Jokainen tuotteen prosessi on suoritettu vaiheina ja luottaa manuaaliseen lastaukseen ja purkamiseen .
Edut:
Yksinkertainen muotirakenne ja alhaiset kehityskustannukset;
Sopii pieneen erään, näyte- tai epästandardien osien tuotantoon;
Haitat:
Alhainen tehokkuus ja korkea työvoimariippuvuus;
Huono ulottuvuuden konsistenssi ja ihmisen toiminta vaikuttaa helposti;
Tyypilliset sovellukset: Pienet eräkupari -leimausosat, sähköiset puhtaat rautanäytteet, ruostumattomasta teräksestä valmistetut mukautetut osat jne. .
2. Progressive Die Stamping
Prosessiominaisuudet: Jatkuvan ruokinnan, useita muotin onteloita täydellisesti lävistys, taivutus, venytys, leikkaaminen ja muut prosessit yhdessä .
Edut:
Korkea hyötysuhde: satoja kappaleita voidaan leimata minuutissa;
Korkea tarkkuus: Erinomainen mittasyhdistyksellinen konsistenssi ja pieni sisäinen ohjausvirhe;
Yhdistelmäfunktiot, kuten muuttuva napauttaminen ja muuttuva niittaus, voidaan integroida;
Haitat:
Korkean muotin kehityskustannukset ja pitkä sykli;
Korkeammat vaatimukset materiaalin paksuudesta, toleranssista ja kovuudesta;
Tyypilliset sovellukset: Suuret määrät messinkileimiä, alumiiniseos -aurinkosähkön kiinnikkeet, ruostumattomasta teräksestä valmistetut kotelot, sähköpäät ja muut standardisoidut tuotteet .
Taulukko: Yhden aseman leimaamisen ja progressiivisen muotin leimaamisen avainindikaattorien vertailu
| Vertailuindikaattorit | Yhden aseman leimaus | Progressiivinen suulakeskustelu | Eroanalyysi |
| Tuotannon tehokkuus (aivohalvaukset/minuutti) | 5-15 | 60-120 (nopea progressiivinen die voi tavoittaa 800+) | Progressiivinen kuolema on 5-80 kertaa nopeampi |
| Dimensional Tolerance (MM) | ±0.1 | ±0.02 | Progressiivisella kuoleella on viisi kertaa suurempi tarkkuus |
| Työvoiman vaatimukset | 1 henkilö konetta kohti | 1 henkilö voi huolehtia 3-5 koneista | Progressive Die säästää 80%+ työvoimaa |
| Muotikustannus | Matala (tuhansia kymmeniä tuhansia) | Korkea (100, 000-1 miljoonaa+) | Progressiivinen kuolema on 10-100 kertaa korkeampi |
| Tuotannon valmistelusykli | Lyhyt (1-2 viikko) | Pitkä (4-12 viikko) | Progressiivinen kuolema on 3-6 kertaa pidempi |
| Sovellettava tulos | <50,000 pieces/year | >100, 000 kappaleita/vuosi | Progressiivinen kuolema sopii suuriin määriin |
| Materiaalien käytönopeus | Matala (60-75%) | Korkea (75-90%) | Progressive Die on 15-30% korkeampi |
Muottimateriaalin ja suunnittelun vaikutus leimaamiseen
Korkean tarkkuuden leimaamisen on luotettava korkean suorituskyvyn kuolemaan ., onko muottisuunnittelu kohtuullinen vai ei suoraan määrittämään leimattujen osien johdonmukaisuuden, elämän ja vakauden . Yleiset muottimateriaalit sisältävät:
SKD11, DC53, ASP23 ja muut erittäin luja kylmätyöterät: Soveltuu korkean kovan metallin leimaamiseen;
Karbidin insertit: Käytetään korkean lujuuden ruostumattoman teräksen tai sähköisen puhtaan raudan erän leimaamiseen;
Die -rakenteen suunnittelun keskeiset kohdat:
Varmista, että rei'itys on koaksiaalista mallin kanssa poikkeaman estämiseksi;
Aseta opas -nastat ja opaspylväät leimausvirheiden vähentämiseksi;
Järjestä kohtuudella tyhjennys- ja muodostusjärjestys halkeamien tai palautumisen välttämiseksi .
Taulukko: Progressiivisten suulakkeiden avainkomponenttien materiaalivalinta- ja suorituskykyvaatimukset
| Muotikomponentit | Suositellut materiaalit | Kovuusvaatimukset | Pintakäsittely | Elämän indikaattorit |
| Booli | SKD11/SLD | HRC 60-63 | Tina/ticn -pinnoite | 1-3 miljoonaa kertaa |
| Kuoli | SKH51/ASP23 | HRC 60-62 | Peilikillotus | 2-5 miljoonaa kertaa |
| Taivuttaa lyöntiä | DC53 | HRC 58-60 | Kromipinnoitus | 500, 000-1 miljoonaa kertaa |
| Opas -nasta ja opasholkki | Suj2 | HRC 58-60 | Ylenmääräinen | 10 miljoonaa kertaa+ |
| Muotirunko | FC300/P20 | Hb 280-320 | - | - |
| Ejektorikoppi | SKD61 | HRC 50-52 | Nitruinen hoito | 3 miljoonaa kertaa+ |
Tuotteiden leimaamisen laadunvalvontamenetelmät
Korkealaatuiset mukautetut metallileimat eivät tule vain korkealaatuisista materiaaleista ja muotista, vaan myös luottavat hienostuneeseen prosessin hallintaan:
Raaka -aineiden tarkastus:Nauhamateriaaleilla on oltava selkeä paksuustoleranssi ja pinnan laatuvaatimukset;
Muotin syklin ylläpito:Puhdista säännöllisesti ja korvaa kuluneet osat muotin käyttöikän pidentämiseksi;
Leimausparametriasetus:Säädä kohtuudella paine, iskunopeus ja syöttöväli;
Ensimmäinen pala ja tarkastusjärjestelmä:Jokainen tuoteerä on mitattava ja tarkastettava;
Automaattinen valvontajärjestelmä:Tunnista keskeytykset, dislokaatio, homeen poikkeavuus jne. . leimaamisen aikana .
Metallileimatuotteiden pintakäsittelyprosessi
Kun tarkkuusmetallileimat on muodostettu, pintakäsittely on avainprosessi korroosionkestävyyden, estetiikan ja tuotteiden .}}}}}}}} parantamiseksi:
1. Sähköpuhelin
Nikkelipinnoitus, tinapinnoitus, kultapinnoitus: Käytetään yleisesti kuparin leimausosiin ja messinkileimausosiin johtavuuden ja hapettumiskestävyyden parantamiseksi;
Sinkin pinnoitus, kromipinnoitus: Soveltuu rakenteelliseen korroosiosuojaan, kuten alumiiniseosleima -osat tai ruostumattomasta teräksestä valmistettu rakenteelliset osat Ulkonnes Parannus .
2. anodisoiva
Käytetään pääasiassa alumiiniseos -leimausosiin, kuten aurinkosähkön kiinnitysliittimiin, pinnan kovuuden, korroosionkestävyyden ja ulkonäön konsistenssin . parantamiseksi
3. passivointi
Levitetään ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin leimausosiin parantaakseen niiden kemiallista korroosionkestävyyttä ja pidentää käyttöiän .
4. ruiskutus/hiekkapuhdistus
Käytetään rakenteellisiin osiin tai kuorituotteisiin kitkan tai esteettisten koristeellisten tehosteiden lisäämiseksi, jotka yleisesti nähdään uuden energiateollisuuden akun kiinnikkeen leimausosissa .
5. Määrittely ja kiillotus
Tarkkuusleimaosat (kuten puhdas raudan leimausosat ja sähköinen kosketustarvikkeet) on deburoitu ja kiillotettava kokoonpanon tarkkuuden ja toiminnallisuuden parantamiseksi .
Sovelluskentät ja ratkaisut osien leimaamiseen
Sähköteollisuus:Kuparin leimausosat ja messinkileima-osia käytetään pienijännitteisiin, kontaktoreita ja releen rakenteellisia osia .
Uusi energiateollisuus:Alumiiniseoksen leimausosat käytetään aurinkosähkityksiin ja energian varastointiyhteysrakenteisiin .
Autoteollisuus:Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja leimaja käytetään ajoneuvorakenteisiin ja akkumoduulien kiinnikkeisiin .
Sähkömagneettiset komponentit:Sähköisiä puhtaita raudan leimailuja käytetään magneettikomponentteihin, kuten releiden armeijoille, yoksille ja sähkömagneettisydämille .
Tehokkaan valmistuksen aikakaudella metallileimojen laatu ei tule vain tarkasta muotin suunnittelusta ja korkean suorituskyvyn metallinauhoista, vaan on myös yhdistettävä edistyneisiin leimauslaitteisiin ja tieteelliseen laadunvalvontajärjestelmään . yhden aseman leimaus on sopiva joustavalle todistukselle, kun taas progressiivinen die-leimaus edustaa korkean tuottavuuden, korkean yhdenmukaisuuden ja alhaisen voiman riippuvuuden .}}} Pintakäsittelyprosessit antavat leimautuksille enemmän toiminnallisuutta ja sopeutumiskykyä .
Olipa kyse tarkkoista kuparileimoista, standardisoiduista messinkimaailmista, kevyistä alumiiniseosleimaista, korkean lujuuden ruostumattomasta teräksestä valmistetuista leimauksista tai magneettisten oppilaiden sähköistä puhdasta raudan leimaa, otamme aina tekniikan ytimenä tarjota asiakkaita eri toimialoilla korkealaatuisilla, räätälöityillä ja eräillä metallileimatuotteilla .} .}}}}}}}}.
Ota yhteyttä
