Metallipinnoitus

Kun nykyaikaisen valmistusteollisuuden metalliosien suorituskykyvaatimukset kasvavat edelleen, metallileimausosien ja metallihitsausosien elektrolantointitekniikan elektroljontointitekniikan merkitys on yhä näkyvämmäksi . kiinalaisena tehtaalla, joka keskittyy metallileimaus- ja hitsausosien tuotantoon, olemme olleet syvästi mukana teollisuudessa yli 20 vuotta, palvelevan sähkölaitteiden kenttiä, integroituja laitteita, jotka ovat sähköisiä laitteita koskevia kenttiä. jne. ., tarjoamalla räätälöityjä prosessointipalveluita materiaaleihin, mukaan lukien kupari, messinki, alumiini-seos, ruostumaton teräs, hiiliteräs ja sinkkiseos, ja luottaneet moniin täysin automaattisiin ja puoliautomaattisiin elektrojaineliineihin, olemme saavuttaneet joustavan kytkemisen eräjärjestyksistä pienten eränäytteiden .}. korkealaatuiset, kustannussäästö- ja toiminnalliset yleiset palvelut edistyneellä prosessinhallinta- ja pintakäsittelykokemuksella .
 

1. kuparin ja messinkileimojen/hitsatut osat

Kuparia ja messinkiä käytetään laajasti sähköliittimissä, päätteissä ja johtavissa osissa niiden hyvän johtavuuden ja taipuisuuden . johtuen sen korroosionkestävyyden, hapettumiskestävyyden ja hitsaussuorituskyvyn parantamiseksi seuraavia pintakäsittelymenetelmiä käytetään usein:

2. Pinta -anodisointi alumiiniseosleimoista/hitsauksista

Alumiiniseosta käytetään laajasti rakenteellisissa osissa, lämmön hajoamisosissa ja kevyissä osissa, mutta sen korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys ovat suhteellisen heikkoja . sitä käsitellään yleensä metalli -anodisoinnilla pinnan vahvistamiseksi:

3. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimajen/hitsien koristeellinen ja toiminnallinen elektrolanointi

Ruostumattomasta teräksestä itsessään on tietty korroosionkestävyys, mutta estetiikan, sähkösuorituskyvyn tai kokoonpanovaatimusten suhteen suoritetaan usein seuraavaa sähköpuhdistus- tai passivaintikäsittelyä:

4. hiiliteräksen leimautumisten/hitsausten ruusustussuojauskäsittely

Hiiliteräs on halpaa ja sillä on korkea mekaaninen lujuus, mutta se on helppo ruostaa . Käytämme seuraavia prosesseja sen käyttöiän pidentämiseen:

(1) . galvanointi (elektro galvanointi, hot-dip galvanisointi): muodostaa suojakerroksen tehokkaasti hapettumiskorroosion estämiseksi .
(2) . fosfatointikäsittely + Rust-öljy: Paranna pinnoitteen tarttumista seuraavaa ruiskutusta tai kokoonpanoa varten .
(3) . nikkelipinnoitus/tinapinnoitus: Parantaa johtavuutta ja ruosteenestoainetta, jota käytetään yleisesti sähkökokoonpanoissa .

(4) . dacromet-hoito: ei vedynhallinnon riskiä, ​​erityisesti erittäin lujin kiinnittimille

(5) . Tyypilliset sovellukset: mittarin rakenteelliset osat, kiinnikkeet, alustaliittimet, kiinnitysliittimet jne. .

Liitteenä on prosessin vertailutaulukko:

5. sinkkiseoksen die -valun elektropanointi ja koristeellinen käsittely

Sinkkiseoksella on erinomainen muovaus suorituskykyä ja sitä käytetään usein korkean tarkkuuden koteloihin ja liittimiin . Pinta on käsiteltävä hienosti:

(1) . kolmiulotteinen kromipinnoitus (ympäristöystävällinen kromipinnoitus): Paranna ulkonäköä ja tekstuuria ja täytä ROHS: n ympäristöstandardit .
(2) . nikkelipinnoitus/kuparipinnoitus + Chrome Pinnoitus komposiittipinnoitus: Kerros kerrossuojaus, sopii huippuluokan ulkonäön osiin tai rakenteellisiin osiin .

(3) . Tyypilliset sovellukset: Smart Lock -rakenteelliset osat, instrumenttipaneelit, kodinkoneiden kotelot jne. .

Olemme perustaneet täydellisen metallin pintakäsittelyn laadunvalvontajärjestelmän, joka toteuttaa täysprosessin laadun jäljitettävyyden ja hallinnan raaka-aineiden syöttämisestä, elektrolantoinnista esikäsittelyä, pinnoitteen hallintaa lopputuotteen tarkastamiseen:

1. Täysin automaattinen elektrolantointituotantolinja:saavuttaa korkea hyötysuhde ja vakaa laatu, erityisesti soveltuvat suurten metallileimausosien elektrolanointi- ja metallihitsausosiin sähköpuhdistukseen;

2. useita puoliautomaattisia elektrolointilinjoja:tehdä joustavasti yhteistyötä asiakkaiden pienten ja keskisuurten erän räätälöintitarpeiden kanssa;

3. pinnan esikäsittelyprosessi (rasvanpoisto, piikki, aktivointi):varmistaa substraatin puhtaus ja paranna pinnoitteen tarttumista;

4. Pinnoitteen paksuudenhallintajärjestelmä:Varmista XRF -pinnoitteen testaajan tarkkuuden havaitsemisen kautta, että tekniset parametrit täyttävät vaatimukset;

5. Suolasuihkutesti ja korkean lämpötilan ikääntymistesti:Varmista korroosion vastainen kyky ja varmista terminaalin käyttöympäristön luotettavuus;

6. Prosessiparametri Reaaliaikainen valvontajärjestelmä:Tallenna automaattisesti virran, jännitteen ja säiliön pitoisuus ja varoittaa epänormaaleja vaihteluita .

Tehtaana, joka on ollut syvästi mukana pintakäsittelyn alalla yli 20 vuotta, voimme tarjota seuraavat eriytetyt palvelut eri asiakastuotteiden rakenne-, suorituskyvyn ja käyttöympäristön mukaan: