Brazed -kosketuskokoonpano

Yrityksemme keskittyy tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoonKuparihitsauskontaktiyhdistelmä, messinkihitsauskontaktiyhdistelmä; Kontaktorihitsauskontaktiyhdistelmä; ja katkaisijan hitsauskontaktikokoonpano.Nämä räjähdytetyt kosketuskokoonpanot vastaavat useiden alojen, kuten virran, uuden energian ja teollisuuslaitteiden, tarpeita.

Hopea (AG), joka on tunnettu poikkeuksellisesta sähköisestä ja lämmönjohtavuudestaan, joka estää niin alhaisen resistillisyyttä kuin 1,59 × 10⁻⁸ ω · M Serves kuin keskeinen kosketusmateriaali matalajännitteisessä sähkölaitteessa. Operatiivisista ympäristöistä riippuen hopea-kontakteja käytetään tyypillisesti puhtaan AG- tai hopeapohjaisten seoksien, kuten Agni, Agcdo, Agsno₂ ja Agzno, muodossa. Jokainen variantti tarjoaa selkeät ominaisuudet:

Puhtaat hopea-koskettimilla on vertaansa vailla oleva johtavuus, mutta heillä on alhainen kovuus, äänekäs hitsaukseen ja rajoitetulle kaariresistenssille, mikä tekee niistä sopivia matalan virran, matalan kuormituksen skenaarioihin.

AGCDO-kontaktit Excel kaaren eroosion vastustuskyvyssä ja hitsauksenestovaiheessa, mikä on ihanteellinen korkeataajuisiin kytkentäsovelluksiin.

Agsno₂ ja Agni -seokset ympäristöystävällisinä vaihtoehdoina, tasapainottaa mekaanista lujuutta ja hitsauskestävyyttä kytkimien ja kontaktorien asentaminen.

Materiaalista riippumatta hitsausprosessin on muodostettava korkea lujuus, matala resistenssi ja pitkäaikainen vakaa yhteys hopeakoskettimen ja sähköpäätteen tai kantoaalton välillä.

Hopeakoskettimien hitsausmenetelmät sisältävät yleensä seuraavat:

Kello 1. Kasistehitsaus (sähköinen kuumapuristushitsaus)

Tämä menetelmä hyödyntää kosketuskestävyyttä lämmön tuottamiseksi, kun virta kulkee metallirajapinnan läpi aiheuttaen sulamisen tai plastisen muodonmuutoksen nivelissä. Hopea kosketus sulautetaan siten substraateihin, kuten kupariterminaalit. Tärkeimmät edut sisältävät nopean hitsausnopeuden, minimaaliset lämpövaikutteiset vyöhykkeet, korkean yhteyden luotettavuus ja yhteensopivuus automatisoitujen kokoonpanolinjojen kanssa.

1. Releiden käyttö: Mikrärele kysynnän tarkka hitsaus alhaisella vastuskyvyllä. Pulssiresistenssihitsausta käytetään usein hitsauskoon ohjaamiseen ja lämmön muodonmuutoksen minimoimiseen.

2. Avainohjaustekijät: Hitsausvirta, käytetty paine, energisaatioaika ja jäähdytyskesto vaativat kokeellisen optimoinnin halkeamien 3 ja hitsaushuokosten poistamiseksi ja huokoset, varmistaen voimakkaan vastustuskyvyn sähköisen korroosion suhteen.

2. korkeataajuinen hitsaus

Kiinteän vaiheen yhdistämistekniikka, korkeataajuushitsaus hyödyntää korkeataajuusvirtojen (100–400 kHz) iho- ja läheisyysvaikutuksia paikallisen lämmityksen indusoimiseksi kosketuspinnalla. Tämä lähestymistapa tarjoaa yhtenäiset juotosliitokset, joissa on vähän lämpövaikutuksia, jotka on laajalti käyttöön tarkkuuskomponenteissa, kuten pienissä releissä, mikrokytkimissä ja kontaktoreissa.

1. Hitsaustaajuus: Korkeammat taajuudet (esim. 400 kHz) konsentraattiset lämpöä tehokkaasti, sopivat miniatyroituihin hopeakoskettimiin.
2. Tehonohjaus: Lähtöteho (2–10 kW) on räätälöity kosketuskokoon, tasapainottamiseen energian syöttö ja materiaalin eheys.
3. Painemenetelmä: Pneumaattiset tai servovetoiset päät sovelletaan 0. 5–2. 0 MPa -paine varmistaaksesi hopeapisteen ja päätelaitteen välisen kontaktin.
4. Ajanhallinta: 50–300 ms: n lämmityksen kestot ovat kriittisiä; Ylikuumeneminen voi pilata hopeaa, kun taas riittämätön aika johtaa heikkoihin siteisiin.
5. Jäähdytysjärjestelmä: Vesi- tai ilmajäähdytys ylläpitää laitteiden vakautta ja estää juotosliitoksen lämmön heikkenemisen.

3. Juokaus

Tässä tekniikassa käytetään hopeapohjaisia ​​täyttömetalleja sidoskontakteihin substraateihin sulattamalla juustolejeeran aukkojen täyttämiseksi. Se on edullinen komposiitti- tai suuritehoisille kontakteille, kuten pääkontaktoreille kontaktoreilla, johtuen sen kyvystä parantaa mekaanista lujuutta ja johtavaa tehokkuutta.

1. Hakemus kontaktoreissa: Satoja ampeereja käsittelevät suuret urakoitsijat luottavat hopea-ruusuihin värähtelynkestävien, korkean lämpötilan nivelten luomiseksi yhtenäisillä juoksumauilla.
2. Varotoimenpiteet: Juhlan materiaalin, lämmityslämpötilan ja viipymisajan sulamispiste on tiukasti hallita, jotta vältetään hopeakoskettimien rakenteelliset hajut tai ylipolttoa.

1. Releet

Releen kontaktit hallitsevat alhaisesta keski-keskiviikkovirtauksia, mikä vaatii nopeita on-off-ominaisuuksia. Hitsaustekniikan on toimittava:

1. Mekaaninen kestävyys: Kestävyys värähtelystä, ratkaisevan tärkeä mikro- ja tehoreleille.
2. Matala kosketuskestävyys: Käämalaitoksen minimointi Virrankulutuksen tarkan nivelen eheyden kautta.
3. Pitkäaikainen stabiilisuus: Hapetuksen tai sulamisen estäminen pidennetyn toiminnan aikana, elintärkeä huippuluokan releissä, joissa hitsaus laatu vaikuttaa suoraan kontaktin elinkaareen ja luotettavuuteen. Resistenssihitsaus ja laserhitsaus ovat hallitsevia niiden tarkkuuden vuoksi.

2. Kytkimet (kuten seinäkytkimet ja mikrokytkimet)

Useiden käyttöaiheet kytkevät koskettimet toistuviin kaari -iskuihin ja mekaaniseen kulumiseen. Tärkeimmät hitsausvaatimukset sisältävät:

1. Suojattu spothitsaus: Väritys löystymisen vuoksi värähtelystä tai hankauksesta, mikä varmistaa yhdenmukaisen mekaanisen suorituskyvyn.
2.
3. Lämpövakaus: vastus paikalliselle ylikuumenemiselle, joka voi syövyttää metallirakenteita. Monikerroksiset hopeaseoskomposiitit, jotka on pariksi tarkkuusvastushitsaus, parantavat konsistenssia ja kestävyyttä.

3. Kontaktorit

Suunniteltu suuritehoiseen ohjaukseen, kontaktorin pääkontaktit kestävät vakavan jännitteen ja virran nousun. Hitsausratkaisut täällä priorisoivat:

1. Korkean lujuuden sidokset: Irrotuskestävyys pitkittyneissä sähkömagneettisissa voimissa, jotka ovat välttämättömiä teollisuusluokan laitteille.
2. Suuret kosketusalueet: Matalan kestävyyden nivelet jouleiden lämmityksen ja energian menetysten vähentämiseksi korkean virran johtavuuden aikana.
3. Hapettumiskestävyys: Suojausrajapinnat vakaan johtavuuden ylläpitämiseksi ankarissa ympäristöissä hopeajuoksulla ja yleisesti käytettyjen monipisteiden vastushitsauksella.

4. hitsauksen laadun vaikutus sähkösuorituskykyyn

Ylivoimainen hopea -kosketushitsaus parantaa komponenttien toiminnallisuutta:
1. Vähentynyt kosketuskestävyys: Optimoidut nivelrajapinnat alhaisemmat johtavat häviöt, parantaen energiatehokkuutta ja lämmön hajoamista.
2. Parannettu mekaaninen luotettavuus: Välinkestävyys ja lämpöjakso, varmistaen stabiilisuuden monimutkaisissa teollisuusasetuksissa.
3. Pidennetty käyttöikä: Kaaren eroosion ja kulumisen lieventäminen, viivästyttäen vikamekanismeja, kuten materiaalin siirtoa tai pinnan hajoamista.
4. Parannettu turvallisuus: Turvalliset nivelet poistavat kaarien, polttamisen tai katastrofaalisen vajaatoiminnan riskit, jotka aiheuttavat heikkojen hitsien, halkeamien tai väärinkäytösten aiheuttamat.

Sitä vastoin alahitsauskäsittely riittämättömäksi sidokseksi, rakenteellisiksi puutteiksi tai paikannusvirheiksi voivat johtaa ajoittaiseen toimintaan, ennenaikaiseen hajoamiseen ja jopa turvallisuusvaaroihin, mikä korostaa prosessien optimoinnin kriittistä roolia korkean luotettavuuden sähkölaitteiden valmistuksessa.

Suositut Tagit: Brazed Contact Assembly, Kiina rakasti yhteyshenkilöiden valmistajat, toimittajat, tehdas