Alumiini -leimausosa

Yrityksemme keskittyy alumiinileimausosien tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon:Aurinkokiinnityksen, kattovoiman aurinkosähköpaneelin kiinnittimien alumiiniarvikkeet; Alumiiniruutuja; ja alumiini -linja -altaan. Nämä alumiinileimausosat vastaavat useiden kenttien, kuten virran, uuden energian ja teollisuuslaitteiden, tarpeita.

Kello 1. Muottimateriaalin valintastandardit
Ydinmateriaali: SKD61 kuuma työskentelevä suulakerros, kovuus HRC 52-54
Mallimateriaali: Tuodut S136 Ruostumaton teräs, peili kiillotettu Ra 0. 2μm
Opasjärjestelmä: Japanilainen THK -lineaarinen opas, toista paikannustarkkuus ± 0. 003mm

14. Tarkkuusmuotirakenteen suunnittelu
(1). Photovoltaiset kiinnikkeet lisävarusteet Muotti:
Enimmäkseen omaksua komposiittimuotin rakenne, muodostaen 3-5 -ominaisuudet kerrallaan
Tyypillinen elämä: 30 miljoonaa iskua
Kehitä erityinen anti-Stuck-materiaalirakenne sopeutuaksesi alumiiniseoksen helposti tarttuviin muottiominaisuuksiin

(2). Alumiinilähtöliittimen muotti:
Käytä Progressive Die -suunnittelua, jopa 12 asemaa
Integroitu tarkkuusleikkaus, lävistys ja taivutusprosessit
Varustettu Elastian -purkamislaitteella tuotteen pinnan suojaamiseksi

3. Muotin prosessoinnin tarkkuuden hallinta
Avaindimensiotoleranssi: ± 0. 01mm
Ontelon pinnan karheus: ra 0. 4 μm tai vähemmän
Käytä kolmen koordinaatin mittauskonetta täysikokoiseen tarkastukseen

1. Yleiset alumiiniseos- ja ominaisuudet

2. Avainpisteet materiaalin laadunvalvonnasta
Paksuustoleranssi: ± 0. 02mm (tarkkuusluokka)
Tasoitus: vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 1mm/m
Pinnan laatu: Ei naarmuja, hapettumispisteitä
Johtavuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 50%IAC: t (Viininalomateriaali)

Kello 1.
(1). Anodisoiva:
Kalvon paksuus 10-15 μm
Suola -suihkutesti yli 500 tuntia
Valinnainen musta, luonnollinen väri ja muut värit

(2). Suihkutusprosessi:
Epoksihartsijauheen ruiskutus
Kalvon paksuus 60-80 μm

Adheesiotaso 0 (ruudukkomenetelmä)

2. Akkuväylän liittimen prosessointi
(1). Kemiallinen johtavan hapettuminen:
Kosketusvastus<0.5mΩ
Kalvon paksuus 3-5 μm
Kosteus- ja lämmönkestävyystesti 1000H

(2). Laserpuhdistus:
Siisteys SA2.5 -taso
Säilyttää substraatin johtavuus
Paikallinen prosessointitarkkuus ± 0. 1 mm

1. Täydelliset prosessin havaitsemisolmut
Saapuva materiaalin tarkastus: Spektrianalyysi + mekaaniset ominaisuudet testi
Ensimmäinen kappaleen tarkastus: 30- MITTAMINEN TÄYDELLINEN TARKASTUS
Prosessin tarkastus: 2 tuntia/aika, avaimen ulottuvuuden näytteenotto
Valmiin tuotteen tarkastus: AQL1. 0 näytteenottosuunnitelma

2. avainprosessin hallintaparametrit

3. Erityinen prosessin todentaminen
Johtamistesti: Neliterminaalinen resistenssin mittaus
Ympäristön luotettavuustesti:
Lämpötilasykli (-40 aste ~ +85 aste)
Värähtelytesti (20 g, 3- akseli)
Suolasuihkutesti (1000 tuntia)

Kello 1.
(1). Tuoteominaisuudet:
Kevyt suunnittelu, 40% kevyempi kuin teräsosat
Erityinen korroosion vastainen hoito, yli 25 vuoden käyttöikä
Modulaarinen rakenne ja asennustehokkuus kasvoivat 30%

(2). Tekninen läpimurto:
Kehitä hitsausvapaa snap-on-rakenne
Saavuta 2 mm paksu 5052 alumiini-seos.
Pintakäsittelykustannukset vähenivät 20%

2. Uusi energiaakkujen alumiinipalkkiliitin
(1). Suorituskykyindikaattorit:
Nykyinen kantokyky: 200-1000 a
Lämpötilan nousu:<30K (at rated current)
Insulation resistance: >100MΩ

(2). Prosessi innovaatio:
Integroitu leimausprosessi
Suora laser -QR -koodimerkintä
Automaattinen optinen tarkastusjärjestelmä

1. T & K -sijoitus:
5% vuotuisista tuloista on sijoitettu uusien prosessien kehittämiseen
Alumiiniseosleimaan liittyvät 12 patenttia on saatu

2. asiakastuki:
Anna materiaalien valintaehdotuksia
Ilmainen todistuspalvelu (3-5 työpäivät)
Täydellinen tekninen seurantapalvelu

3. Kapasiteettitakuu:
Luoda turvallisuusvarastomekanismi
48- tunnin vastaus kiireellisiin tilauksiin
Kuukausittainen tuotantokapasiteetti voidaan nostaa nopeasti 30%

Olemme sitoutuneet tarjoamaan asiakkaille täydellisiä ratkaisuja raaka -aineista lopputuotteisiin ammattimaisten alumiiniseoksen leimaamisen räätälöintipalvelujen kautta. Riippumatta siitä, onko aurinkosähkön kiinnikkeet tai uusi energiaakkujen alumiinipalkkiliittimet, ne voivat täyttää tiukat tarkkuuden, suorituskyvyn ja luotettavuuden vaatimukset. Ota rohkeasti yhteyttä suunnittelutiimiin milloin tahansa saadaksesi alumiiniseosleimausratkaisun, joka parhaiten sopii sovelluksesi tarpeisiisi.

Xiamenissa johtavana metallin leimaamisen prosessointiyrityksenä meillä on yli 20 vuoden kokemus alumiiniseoksen nauhojen leimaamisesta ammattimaisesti ja olemme luoneet merkittäviä teknisiä etuja aurinkosähkön kiinnitystarvikkeiden ja uuden energian akun alumiinialumibar -liittimien valmistuksessa. Ydin kilpailukyky heijastuu:

1. Koko teollisuusketjun tuotantokapasiteetti:
Varustettu 10 ihmisen ammattimaisella muotisuunnittelutiimillä ja CNC -prosessointikeskuksella riippumattoman muotin suunnittelun ja valmistuksen saavuttamiseksi
Omistaminen enemmän kuin 20 10-500 tonnin tarkkuusleimauslaitteet, kuukausittainen tuotantokapasiteetti 30 miljoonaa kappaletta
Puoliautomaattisten/täysin automaattisten kokoonpanolinjojen perustaminen, alumiiniseosleimausosien toissijaisten prosessointipalvelujen tarjoaminen

2. Materiaalitautien asiantuntijatiimi:
3 Materiaaliinsinööri on vastuussa kaikista uminumiseoksen materiaalien valinnasta ja prosessien optimoinnista
Strategisen yhteistyön perustaminen Kiinan valtion omistamille yrityksille lueteltujen tunnettujen alumiinitehtaiden kanssa raaka-aineiden vakauden varmistamiseksi

3. Teollisuuden ratkaisuominaisuudet:
Vuotuiset aurinkosähkökantaliittimet ylittävät 20 miljoonaa sarjaa
Uudet energiaakkujen alumiinikilpailun liittimet ovat ohittaneet ISO9001, IATF16949, ROHS, REACH -sertifikaatti, ja resistiivisyys<0.028μΩ·m

Suositut Tagit: Alumiinileimausosa, Kiinan alumiini -leimaaminen osavalmistajat, toimittajat, tehdas