Staking -kuoleman ominaisuudet ja tarkkuus
Kuparin leimausosat, mukaan lukienRele kuparin leimausosat, kontaktorin kuparin leimausosat, katkaisijan kuparin leimausosat ja kytkin kuparin leimausosat, Suunnittelu ja valmistus vaikuttavat suoraan tuotteiden tarkkuuteen ja satoon. Käytämme seuraavia tekniikoita suonien suorituskyvyn varmistamiseksi:
1. Muottimateriaalien valinta
Korkean kovuuden ja kulutuskestävän seosteräksen, kuten SKD11: n ja DC53: n, pidentämiseen suonen käyttöikää 30 miljoonalla kertaa.
Tärkeimmät komponentit (kuten lyöntejä ja suulat) on tyhjiölämpö, joka on käsitelty HRC: n kovulla 60-62 vähentämään kulumista.
2. Kastirakenteen suunnittelu
(1). Tarkkuusoppaan rakenne: Käytä pallo -opastaput ja opasholkit varmistaaksesi, että ylempi ja alhaisempi suulakkeen kohdistamisen tarkkuus on pienempi tai yhtä suuri kuin 0. 01mm.
(2). GAP -optimointi: Säädä tyhjennysväli (noin 5% -8% materiaalin paksuudesta) kuparinauhan paksuuden mukaan (yleensä 0. 1-2. 0 mm) vähentääksesi burrsia.
(3). Monen aseman progressiivinen die: Soveltuu monimutkaisten kuparileiman osien kanssa, parantaa tuotannon tehokkuutta 500 kertaa minuutissa (tietystä tuotteesta riippuen) ja vähentää yksikkökustannuksia.
3. Muotin prosessoinnin tarkkuus
Käytä hitaasti johdinleikkausta (tarkkuus ± {{0}}. 005 mm) ja peili EDM varmistaaksesi ontelon viimeistelyn RA pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 μm.
3D-havaitsemislaitteet (kuten E-koordinaatin mittauskone) tarkkailee homeen kokoa koko prosessin ajan varmistaakseen, että se täyttää piirustusvaatimukset.
Kuparinauhan ominaisuudet ja avainparametrit
Kuparinauhan leimaamisella on erittäin korkeat vaatimukset materiaalin suorituskyvystä. Valitsemamme kuparilla (C1100, T2Y2 jne.) On seuraavat ominaisuudet:
| Parametri | Tyypillinen arvo | Vaikutus leimaamiseen |
| Johtavuus | Suurempi tai yhtä suuri kuin 98% IAC: t | Sopii terminaalisiin osiin, joilla on korkeat johtavuusvaatimukset |
| Kovuus (HV) | 60-120 (pehmeä tila) | Pehmeällä kuparilla on hyvä taipuisuus ja se sopii monimutkaiseen leimaamiseen |
| Vetolujuus | 200-300 MPA (pehmeä tila) | Varmista osien leimaamisen vahvuus ja vältä halkeilua |
| Pidennys | Suurempi tai yhtä suuri kuin 40% (pehmeä tila) | Paranna leimaamisen muovattavuutta ja vähennä murtuman riskiä |
| Paksuustoleranssi | ± 0. 01mm (tarkkuusliuska) | Vaikutus tyhjennysryhmään ja ulottuvuuteen |
Hallitsemme tiukasti raaka -aineiden erää varmistaaksemme, että mekaaniset ominaisuudet, pintapinta (ei hapettumista, naarmuja) ja kuparinauhojen mittatoleranssit täyttävät mukautetut kuparin leimaamisen räätälöintivaatimukset.
pintakäsittelyprosessi kuparin leimaamisen jälkeen
Kuparin leimausosat ovat alttiita hapettumiselle ja värimuutokselle, ja pintakäsittelyä tarvitaan korroosionkestävyyden ja hitsauksen suorituskyvyn parantamiseksi. Yleisiä prosesseja ovat:
Kello 1.
Tinan pinnoitus: Hitsattavuuden parantaminen, paksuus on yleensä 3-5 μm, suolahumpailotesti, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 72H.
Nikkelipinnoitus: Paranna kulumiskestävyyttä, sopii korkeataajuisiin kosketusliittimiin.
Hopeapinnoitus: Paranna johtavuutta, vähentää vastustuskykyä, sopii huippuluokan releisiin tai kytkimiin.
2. Passivointihoito
Käytä kromaattia tai bentsotriatsolia (BTA) passivointia varten suojaavan kalvon muodostamiseksi ja viivästymisen hapettuminen.
3. puhdistus ja hapettuminen
Ultraäänipuhdistus öljy tahrojen poistamiseksi, jota seuraa pinnoite ruostoöljyllä tai tyhjiöpakkauksilla.
Kuparin leimausprosessin laadunvalvonta
1. Saapuva materiaalitarkastus
Spektrometriä käytetään materiaalikoostumuksen havaitsemiseksi C1100/T2Y2 -kuparistandardin noudattamisen varmistamiseksi.
Mittaa nauhan paksuus ja kovuus ja suorita vetokokeita näytteille.
2. leimausprosessin hallinta
Paina parametrit: tonnia (5-200 t) ja lävistysnopeus (200-800 kertaa/minuutti) säädetään materiaalin paksuuden mukaan.
Verkkotarkastus: Visuaalinen järjestelmä tarkkailee uria, aineellista pulaa ja muita puutteita reaaliajassa.
3. Valmiin tuotteen tarkastus
Mittatarkastus: Nopea automaattinen ilmaisin ja projektori Mittaa avaimen mitat (toleranssissa ± 0. 02mm).
Funktionaalinen testi: Resistenssi (vähemmän tai yhtä suuri kuin 0. 5MΩ), lisäys ja poimintavoima (asiakasstandardien mukaan).
Tehtaan ydinetut
Tehdasmme sijaitsee Xiamenissa, Kiinan rannikkokaupungissa. Meillä on yli 20 vuoden kokemus metallileimauksen käsittelystä, keskittyminen kuparinauhan leimaamiseen, messinkinauhan leimaamiseen, alumiiniseosliuskan leimaamiseen ja ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin nauhojen leimaamiseen. Räätälöityjä sähköleimaista kuparilähteitämme käytetään laajasti sähkökomponenttien, kuten releiden, kontaktorien, katkaisijoiden, kytkimien ja pistorasioiden, päätevalmistuksessa. Ydinetuihimme ovat:
1. Oman muotin suunnittelu- ja valmistusominaisuudet:Varustettu ammattimuodisuunnittelutiimi, jossa on 10 henkilöä ja yli 50 korkean tarkkaan CNC: n ja koneistuslaitteen, varmistaakseen leimaamisten muottien sovittamisen ja kestävyyden.
2. tiukka raaka -aineiden seulonta:Tee yhteistyötä Kiinan osavaltion omistamien yritysten metallinauhojen toimittajien kanssa vakaan materiaalin suorituskyvyn varmistamiseksi ja korkean tarkkuuden leimaustarpeiden tyydyttämiseksi.
3. Kypsä prosessi- ja laadunvalvontajärjestelmä:Muotin suunnittelusta lopputuotteen tarkastukseen, standardisoidut toiminnot koko prosessin ajan tuotteiden johdonmukaisuuden varmistamiseksi.
Ota yhteyttä
Suositut Tagit: Kuparin leimausosa, Kiinan kuparin leimaaminen osavalmistajat, toimittajat, tehdas
