Uusi energiakontaktorin osa

Yrityksemme keskittyy uusien energiakontaktoriosaratkaisujen tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon:HVDC metalloitu keraaminen, HVDC kupari automaattinen versio ruiskupuristuskomponentit; HVDC kupari pakoputken ja ankkurin kannen vastusjuottokomponentit; ja HVDC-kaarisammutuskammion osat.Nämä uudet energiakontaktoriosat vastaavat useiden alojen tarpeita, kuten tehoa, uutta energiaa ja teollisuuslaitteita.

Uudet energian korkeajännitteiset{0}}DC-kontaktorit koostuvat yleensä seuraavista ydinkomponenteista:

1. Siirretään yhteystieto
Valmistettu kuparileimauksesta, jonka pintaan on hitsattu hopeaseoksesta valmistettuja koskettimia erinomaisen johtavuuden ja kaarenkestävyyden varmistamiseksi.

2. Kiinteä yhteyshenkilö
Koneistettu kuparista, ilmareikärakenteella ja yhdistetty keraamiseen metallointikerrokseen tyhjiöjuottamalla.

3. Metalloitu keramiikka
Valmistettu erittäin -puhtaista alumiinioksidikeraamista (Al₂O3 suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %) korkean eristyksen kestävyyden ja ilmatiiviin tiiviyden saavuttamiseksi.

4. Sähköinen Pure Iron Armature & Yoke
Tarkka leimaus, korkea magneettinen permeabiliteetti ja alhainen hystereesihäviö takaavat nopean sisään--sisään- ja irrotuskyvyn.
5. Kaarikammio
Sisärakenne on tarkka ja asennuksessa laserhitsauksella varmistetaan valokaaren nopea, turvallinen ja luotettava sammutus.
6. Kelakokoonpano
Pienitehoinen{0}}käämin suunnittelu ottaa huomioon energiatehokkuuden ja imukyvyn.

Korkean{0}}luotettavuuden alumiinioksidilla metalloidun keramiikan valmistusprosessi sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

1. Raaka-aineen valmistelu
Valitse korkean-puhtaus alumiinioksidijauhe (Al₂O3-pitoisuus suurempi tai yhtä suuri kuin 95 %) ja valvo tiukasti epäpuhtauspitoisuutta.
2. Muovausprosessi
Kuivapuristus tai teippivalu varmistaaksesi mittojen yhtenäisyyden ja tiheyden.
3. Esisintraus
Matalan-lämpötilan esi-sintraus (noin 1300 astetta) suoritetaan raakakappaleen lujuuden parantamiseksi ja myöhemmän käsittelyn helpottamiseksi.
4. Pintojen metallointikäsittely
Käytä molybdeenimangaanilietettä tulostaaksesi keraamiselle pinnalle ja muodosta metallointikerros korkean lämpötilan{0}}sintrauksella (noin 1 450 astetta).
5. Nikkelöintikäsittely
Galvanointi nikkeliä (Ni-paksuus on noin 3–5 μm) metalloidulle pinnalle myöhemmän juotostehon parantamiseksi.
6. Ilmatiiviystesti
Käytä heliummassaspektrometrin vuodonilmaisinta varmistaaksesi, että ilmatiiveys saavuttaa<1×10⁻⁹Pa·m³/s.
7. Mittojen havaitseminen ja seulonta
Testaa tarkasti tasaisuus, paksuus ja reiän sijainnin tarkkuus, ja mittatoleranssia säädetään yleensä ±0,05 mm:n sisällä.

Vinkkejä: Keramiikan pinnan karheutta säädetään alle Ra 0,8 μm:n, mikä on hyödyllistä myöhemmän juotoslaadun kannalta.

Uudessa energiakorkeajännitteisessä{0}}DC-kontaktorissa staattiset kosketuskupariosat on yhdistetty metalloituun keramiikkaan tyhjiökootuksella. Tyypilliset prosessiparametrit ovat seuraavat:

Vinkkejä: Esikäsittelyvaiheessa kupariosista on poistettava rasva ja oksidikerros kostuvuuden ja juottamisen luotettavuuden parantamiseksi.
 

Valokaarisammutuskammion sisällä olevien monimetalliosien liittäminen suoritetaan yleensä laserhitsauksella. Seuraavassa on viittaus prosessi-ikkunaan varsinaisessa sovelluksessa:

Vinkkejä: Voit käyttää koaksiaalista visuaalista valvontajärjestelmää hitsaussulan tarkkailuun reaaliajassa parantaaksesi hitsauksen yhtenäisyyttä ja tuottoa.

Uusissa energian korkeajännitteisissä{0}}DC-kontaktoreissa valokaaren sammutuskammion rakenne liittyy suoraan kaaren sammutusvaikutukseen, kun se on irrotettu. Valokaarisammutuskammion monimetallikomponentit yhdistetään yleensä laserhitsausprosessilla. Tärkeimmät tekniset kohdat ovat:

(1). Hitsausmateriaali:Yleensä ruostumaton teräs tai seosteräs, joka vaatii hyvän laserin absorption ja lämmönjohtavuuden.
(2). Laserparametrit:
Laserteho: 300W ~ 1000W (säädetty materiaalin ja paksuuden mukaan)
Pisteen halkaisija: 0,2-0,6 mm
Hitsausnopeus: 3mm/s ~ 10mm/s
(3). Hitsauksen laatuvaatimukset:
Hitsaus on jatkuvaa ja tasaista, ilman huokosia ja halkeamia.
Welding depth-to-width ratio>1,5, riittävä tunkeutumissyvyys
(4). Hitsausprosessin suojaus:
Käytä korkean -puhtauden argonsuojaa (puhtaus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,999 %) estääksesi hitsin hapettumisen.
(5). Jälki-hitsauksen tarkastus:
Käytä röntgensädetestausta -tuhoamatonta sisäisten hitsien laatua.
Suorita tarvittaessa veto- ja leikkauslujuuskokeet.

Vinkkejä: Tarkka-laserhitsausprosessi takaa valokaarisammutuskammion rakenteellisen luotettavuuden ja käyttöiän, mikä on uusien korkeajännitteisten tasajännitteiden{1}}kontaktorien laadun tärkein takuu.

Uusien korkeajännitteisten DC-kontaktorien erinomainen suorituskyky ei riipu pelkästään kunkin komponentin korkealaatuisesta-valmistuslaadusta, vaan myös kunkin prosessilinkin järjestelmäintegraatiosta ja koordinoidusta optimoinnista. Xiamen Hongfa Relay Groupin pitkäaikaisena kumppanina -emme tarjoa vain päteviä osia, vaan osallistumme myös asiakkaan alustavaan suunnitteluun materiaalien valinnasta ja prosessien mukauttamisesta suorituskyvyn varmentamiseen, jotta voimme tarjota täyden valikoiman teknisiä ratkaisuja.

Materiaalisynergiassa kiinnitämme erityistä huomiota eri materiaalien lämpölaajenemissovitusongelmaan. Esimerkiksi alumiinioksidikeramiikan lämpölaajenemiskerroin (7,2×10^-6/aste) on sovitettava yhteen metallointikerroksen (molybdeeni-mangaaniseos, noin 5,5×10^-6/aste) ja kuparikomponenttien (17×10^-6/aste ) kanssa. Säätämällä metallointikaavaa (lisäämällä piioksidia laajenemiskertoimen säätämiseksi) ja käyttämällä juotoskerroksen joustavaa siirtymärakennetta (kuten aaltoilevaa kuparista pakoputkea) lämpörasitusta voidaan vähentää tehokkaasti, jolloin komponentit kestävät äärimmäisiä lämpötilajaksoja -40 astetta ~ +150 astetta.

Prosessiyhteyksien suhteen olemme luoneet tiukat prosessien väliset{0}}standardit. Metallisoitu keramiikka on plasmapuhdistettava (teho 300 W, aika 5 min) ennen juottamista orgaanisten epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalta; Valokaarisammutuskammio on laserhitsauksen jälkeen vapautettava jännitys-hehkutettuna 250 astetta × 2 tuntia ennen kuin se voidaan koota pääkuoren kanssa. Jokaisella komponentilla on täydellinen prosessin jäljitettävyystietue, mukaan lukien materiaalierät, prosessiparametrit ja testitiedot, jotta voidaan varmistaa, että kaikki laatuongelmat voidaan paikallistaa nopeasti.

Suorituskyvyn todentaminen on prosessien integroinnin viimeinen testi. Olemme suunnitelleet täydellisen sarjan testausratkaisuja korkeajännitteisille{1}}DC-kontaktorikomponenteille:

Sähköinen testaus:mukaan lukien kosketusresistanssi (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 mΩ), eristysvastus (suurempi tai yhtä suuri kuin 1000 MΩ) ja kestojännitetesti (5000 V AC/1 min);

Mekaaninen testaus:käyttövoima (3-5N), mekaaninen käyttöikä (suurempi tai yhtä suuri kuin 100 000 kertaa) ja tärinätesti (20-2000Hz, 3 akselia);

Ympäristötestaus:lämpötilasykli (-40 astetta ~+125 astetta, 50 kertaa), kostea lämpö (40 astetta /95 % RH, 500 h) ja suolasuihku (5 % NaCl, 96 h).

Näiden tiukkojen koordinoitujen valvontatoimien avulla tarjoamme uusien korkeajännitteisten DC-kontaktorien ydinkomponentit, jotka auttavat asiakkaita saavuttamaan alan -johtavan tason: katkaisukapasiteetti 1500 VDC/1000A, sähköinen käyttöikä yli 100 000 kertaa, vikanopeus alle 0,3‰, uusien energiansäästövaatimusten täyttäminen{7volttia. järjestelmät.

Koska korkeajännitteisten DC-kontaktorien markkinakoko kasvaa edelleen (maailmanlaajuisten markkinoiden koon odotetaan saavuttavan 4,8 miljardia RMB vuonna 2025), jatkamme ydinteknologioiden, kuten alumiinioksidimetallisoidun keramiikan, tyhjiökoottamisen ja laserhitsauksen, kehittämistä ja tarjoamme asiakkaille laadukkaampia ja luotettavampia edistyksellisiä teknologiaratkaisuja, prosessiinnovaatioita ja älykkäitä komponenttiratkaisuja. uuden energian sähköteollisuus.
 

Suositut Tagit: uusi energiakontaktoriosa, Kiina uusien energiakontaktoriosien valmistajat, toimittajat, tehdas