Kosketuskokoonpano

Yrityksemme keskittyy niittaamisen kontaktikokoonpanon tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon, joka kattaa neljä sarjaa:Kupari-kuole-niittaaminen; Messinki kuole-niittaaminen; Beryllium-kupari kuole-niittaaminen; ja ruostumattomasta teräksestä kuole-niittaaminen.Nämä niittaaminen kosketuskokoonpanot vastaavat useiden alojen, kuten virran, uuden energian ja teollisuuslaitteiden, tarpeita.

Kello 1. Kupari-kuole niittaus

Matalajännitteisten sähkölaitteiden johtavan kuparikosketusliittien keskeisinä kuparin kosketusliitteissä kuparin leimausosien suorituskyky vaikuttaa suoraan terminaalituotteiden luotettavuuteen ja käyttöikäyn. Tuottamillamme kuparin leimausosilla on seuraavat merkittävät tekniset ominaisuudet:

1.1 materiaalitieteen suhteen

Valitsemme korkean puhtaan kuparinauhat, kuten C1100 ja T2Y2, kuparipitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99%, jotta voidaan varmistaa erinomainen johtavuus (johtavuus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 98% IAC) ja lämmönjohtavuus. Kehitä sarja materiaaliratkaisuja erilaisiin sovellusskenaarioihin:

1.2 Tarkkuuden muodostumisen suhteen

Progressiivinen muotin leimausprosessi, joka on niittattujen hopea -koskettimien kanssa, saavuttaa ± 0. 01 mm. Monen aseman progressiivisten suulakkeiden suunnittelussa useita menetelmiä, kuten lävistys, taivutus ja muodostuminen, voidaan suorittaa yhdessä leimaushalvauksessa, ja tuotannon tehokkuus on 200 - 300 kertaa minuutissa. Ydin "mikromuodostumisen" leimausteknologiaominaisuudet:

Tyhjennysvälin optimointi (ohjataan 5 - 8% materiaalin paksuudesta)
Kaksipuolisen leikkausprosessin hyväksyminen
Leikkauspinnan kirkkaan alueen osuuden lisääminen yli 85%: iin vähentää huomattavasti seuraavia prosessointivaatimuksia

1.3 pintakäsittelyprosessin suhteen

1.4 Hopea-kontaktien vähäisen niittausprosessin analyysi

Hopeakoskettimien ja kuparialustan välinen luotettava yhteys on ratkaisevan tärkeä sähkökomponenttien pitkäaikaiselle stabiilille toiminnalle. Teknologiamme on saavuttanut vallankumoukselliset prosessin läpimurtot:

(1) rakennesuunnittelun suhteen

(2) Prosessinhallintajärjestelmän suhteen
Progressiivisen die-leimautumisen hopeakoskettimien mubl-niittausprosessi toteuttaa täyden prosessin parametrien seurannan:
Moniakselisen voimanhallintajärjestelmä hallitsee niittaamisen paineen tarkkuutta ± 1,5%: n sisällä.
Varmistaa kunkin niittauspisteen muodostumislaadun johdonmukaisuuden.

1.5 Teknisten prosessien eteneminen
Tuotantoprosessimme osoittavat johtavia teknisiä tasoja monissa ulottuvuuksissa:

(1) Die -tekniikan suhteen
Sementoitujen karbidien progressiivisen kuoleman käyttö, jonka käyttöikä on yli 30 miljoonaa kertaa.
CAD/CAE-integroitu muotoilu mahdollistaa liikkumattomien niittausasemien tarkan kohdistuksen, ja koaksiaalisuuden ohjataan φ 0. 015mm.
Alkuperäinen joustava stripparijärjestelmä ratkaisee ohuiden hopea sähköisten niittien komponenttien muodonmuutosongelman saavuttaen 0. 05mm/100 mm.

(2) prosessinhallintatekniikan kannalta
Tuotantolinja on varustettu online -koneen visiotarkastusjärjestelmällä, joka suorittaa 100%: n täydellisen tarkastusten avainulottuvuudet, ja tiedot ladataan MES -järjestelmään reaaliajassa laadun jäljitettävyyden saavuttamiseksi.
Älykäs säätöjärjestelmä optimoi leimausparametrit automaattisesti materiaalierojen ominaisuuksien mukaan varmistaen prosessin vakauden.

(3) energiansäästö- ja ympäristönsuojelutekniikan suhteen
Välittömän kupariromun kierrätysjärjestelmän materiaalin käyttöaste on yli 85%.
Syaniditon hopeapinnoitusprosessi ja jäteveden suljetun silmukan hoitojärjestelmä noudattavat ROHS: ää ja saavuttavat ympäristönsuojelustandardeja, jotka takaavat pääsyn huippuluokan Euroopan ja Amerikan markkinoille.

1.6 Sovellusalueet ja laadunvarmistus

Sovellusalue: Releet, kytkimet, kontaktorit, katkaisijat, termostaatit jne.
Sertifiointijärjestelmä:IATF16949, ISO9001.
Laboratoriotestit:
Johtavuus (kosketuskestävyys, lämpötilan nousu)
Mekaaniset ominaisuudet (vetolujuus, sidosvoima)
Kestävyys (mekaaninen/sähköikä)
Ympäristön luotettavuus (suola suihke, kostea lämpö)

2. messinki kuole-niittaaminen

Messingistä (kuten H65 ja H70) on tullut ihanteellinen materiaali kytkentäkoskettimille sen erinomaisen sähkönjohtavuuden, mekaanisen lujuuden ja korroosionkestävyyden vuoksi. Messinkileimausosamme ydinterveydet ovat seuraavat:

2.1 Materiaalitieteen optimointi

2.2 Tarkkuusleimaustekniikka

Prosessin tehokkuus: Progressiivinen suulakertaaminen suorittaa useita prosesseja, kuten lävistys, taivutus ja venytys yhdessä suulakkeessa, ja tehokkuus on 200 - 400 kertaa minuutissa.

Tarkkuuden hallinta:

Ydinarvo: vähentää BURR: ää, parantaa sähköisen kontaktin suorituskykyä ja täyttää huippuluokan kytkimien tarkkuusvaatimukset.

2.3. Pintakäsittely ja korroosio

2.4 Messinkileimaus-, hopea -kosketuksen niittaamisen ja ruuviruuvikokoonpanon vastaavuusominaisuudet

Tarjoamme yhden luukun modulaarisen sähköisen kontaktikokoonpanon messinkileimalla "leimaaminen - niittaaminen - kokoonpano":

(1) Tarkkuusintegraatiotekniikka

(2) Ruuvin kiinnittimen optimointi

Epioalue: M 2 - M10 Ruostumattomasta teräksestä/kupariruuvista
Luotettavuussuunnittelu:
Vääntömomentin säätötarkkuus ± 5% (estää löysäämistä ja strippausta)
Valinnainen lanka lukija tai lukitusaluslevyt (vakaa värähtelevissä ympäristöissä)

(3) Automaattinen havaitsemisjärjestelmä
100% laadunvalvonta:
CCD: n visuaalinen sijainti: havaitsee ruuvin ruuvin asennon
Vääntömomentti-anturi + mikro-Ohmeter: havaitsee samanaikaisesti mekaanisen ja sähkönjohtavuuden suorituskyvyn

3. Beryllium Copper In-Die-niittaaminen

Beryllium -kupari (BECU), jolle on tunnusomaista korkea lujuus, korkea joustavuus, väsymiskestävyys ja korroosionkestävyys, on ihanteellinen materiaali kriittisille komponenteille, kuten releen liikkuville ruokolle ja mikrokytkin jousikerroksille. Beryllium -kuparin leimausosien keskeiset tekniset edut ovat seuraavat:

3.1 Beryllium -kuparileimojen tekniset ominaisuudet

(1) materiaalitieteen optimointi

(2) tarkkuusleimaustekniikka

Mittatarkkuus: Progressiivinen muotin leimaus saavuttaa ± {{0}}. 0 1 mm tarkkuus, sopii 0,05–0,3 mm: n ultra-ohut BECU-nauhoille halkeilun/muodonmuutoksen estämiseksi
Die -tekniikka:

Pinnan laatu:Sileät leikatut pinnat vähentävät jälkikäsittelyä, täydentämään tarkkuutta beryllium copper bounch -kontaktin niittattuja päätelaitteita koskevat vaatimukset

3.2 Automoottorin korkean tehokkuuskokoonpanotekniikka

BECU: n liikkuvien ruokojen + hopea-koskettimien + ankkurileimojen tarkan kokoonpanon vuoksi autoteollisuuden ja huippuluokan kytkimissä saavutetaan integroitu tuotanto:

(1) Kolme-yksi-yksi-niittausprosessi

Täysin integroitu yksittäiseen progressiiviseen kuolemaan:
Kello 1.
2.
3. Ankkurileimojen tarkkuuskokoonpano (jäykkä tuen sijainti)

Tehokkuus voitot:Lyhentää tuotantosykliä 50% ja vähentää työvoimakustannuksia 60% verrattuna perinteiseen monivaiheiseen kokoonpanoon
 

(2) Tarkkuuden paikannus ja automatisointi

4. Ruostumattomasta teräksestä kuole-niittaaminen

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimausosien ammattimaisena valmistajana ja hopeakontaktien vähäisellä niittaamisella Kiinassa olemme keskittyneet tarkkuuden progressiiviseen suulakkeen leimaamiseen ja integroiduihin hopeakontakteihin liittyvään niittaustekniikkaan yli 20 vuoden ajan. Ydinkilpailumme ovat seuraavat:

4.1 Materiaalien ja prosessien kaksoisvetoinen

4.2 Tarkkuus Progressiivinen suulakeskeilytekniikka

Täysprosessin integrointikyky:

Monisovelluksen progressiiviset suulat Täydellinen lävistys, taivutus, muodostuminen ja niittaaminen yhdellä GO: lla (vähentämällä 3+ väliprosesseja)
Mikrokiinnitettyjen komponenttien prosessointikyky (minimin ominaisuuden koko 0. 3mm, paksuus 0. 08 - 2. 0 mm)
Tasapaino tehokkuuden ja tarkkuuden välillä:
Automaattinen syöttöjärjestelmä: Nauhan paikannustarkkuus ± 0. 01mm
Nopean lävistyskoneiden stabiilisuus: Vianopeus <0. 1% jatkuvan tuotannon aikana 300 iskulla minuutissa

4.3 Pintakäsittelyratkaisut

4.4 Hopea-kontaktien vähäisen niittaustekniikan edistäminen

(1) Prosessiperiaatteiden vertailu

(2) Neljä teknisiä etuja

Mekaaninen suorituskyky: Niitepisteiden leikkausvastus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 5 0 N (kun hopea -kosketusmääritys on φ2.0mm), ei löysää 100: n jälkeen 000 tärinätestit, 000
Sähkönjohtavuus: Kosketusvastus pienempi tai yhtä suuri kuin 50 μω (20% alhaisempi kuin hitsausprosessi), lämpötilan nousun testi ΔT pienempi tai yhtä suuri kuin 30k
Tuotannon tehokkuus: Yhden aseman integrointi vähentää 2 prosessia, 100% automaatioaste, sato kasvoi 99,5%: iin
Ympäristön vaatimustenmukaisuus: Juotosvirtojen tai liimojen käyttöä, hiilidioksidipäästöt tuotannon aikana vähensi 60%

1. Teollisuuden syvästi viljely 30 vuoden ajan, tekniset ratkaisut osuivat suoraan teollisuuden kipupisteisiin
Kokenut tekninen kertyminen:Tekninen ydinryhmä on peräisin maailman johtavasta yrityksestä, joka keskittyy sähköyhteyden kentälle 30 vuoden ajan, hallitsee syvästi pienijännittäisten sähkölaitteiden, uuden energian ja muiden skenaarioiden materiaaliominaisuuksia ja vikamekanismeja, ja se voi tarjota tehokkuutta parantavaa ja kustannusten vähentämistä koskevia ratkaisuja ja innovatiivista teknologiaprosessia (kuten kadmiumittomia hopea-kontakteja ja postimerkkejä), kuten cadmium-free hopea -kontakti- ja postimerkkien solmiointeknologiaprosessit) (kuten kadmiumittomia hopea-kontakteja ja postimerkkejä) ja innovatiivisen teknologiaprosessin esittelyn (kuten kadmium-free hopea -kontakti ja postimerkkien indimitiivisen teknologian esittely).

Koko luokan valmistusmatriisi:Pääasiassa niitti-/hitsaushopeakoskettimien, volframiikikikulkukontaktien, releytimien ja yli 100 tyyppisten tarkkuusmetallien, jotka sisältävät niittien sähkökontakteja, jotka mukautuvat perinteisiin pienijännitteisiin sähkölaitteisiin, kuten katkaisijoihin ja releisiin ja syntyviin kenttiin, kuten uudet energiaajoneuvot ja energian varastointilaitteet, saavuttaakseen yhden stop-tukipalvelut

2. globaali palveluverkko, nopea vastaus arvoon
Seitsemän suurta kansainvälistä tukikohtaa:Asettelu Barcelona (Eurooppa ja Yhdysvallat), Teheran (Lähi-itä), Uusi Delhi/Port Klang (Kaakkois-Aasia), Tokio (Japani ja Etelä-Korea) ja muut strategiset sijainnit, jotka tarjoavat 24- tunnin paikallisia telakointia, luottotukea ja jäljittämisen jälkeisiä vastauksia, murtamalla rajat ylittäviä yhteistyöpalasia esteitä, luottotukea ja myyntiä koskevia vastauksia, jotka ovat rajat ylittäviä yhteistyöpalkintoja esteitä koskevia esteitä

Ketterä toimitusjärjestelmä:Näytteet lähetetään nopeasti 1-2 -päivien sisällä, kehitysjakso on pakattu 20-30 -päiviin ja massatuotantotilaukset toimitetaan 15-20 päivän sisällä (tuotanto saadaan päätökseen maksun saatuaan), vastaavat asiakastutkimuksen ja massatuotannon rytmin tarkasti vastaavat asiakkaan ja massatuotannon rytmi

3. Teollisuusketjun, laadun ja kustannusten pystysuuntainen integraatio

Koko prosessin integrointi: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99%, ja kattava kustannus 10-15% alhaisempi kuin ikätovereiden kustannukset

Älykäs valmistusklusterin asettelu:Uuden energian vuotuinen tuotantoarvo on 120 miljoonaa, matalan jännitteisten sähkölaitteiden vuotuinen tuotantoarvo on 80 miljoonaa, kolme suurta tuotantopohjaa Xiamenissa (uudet energian leimausosat/hopea-kontaktikomponentit/releydin) + kaksi suurta ammatillista tehtaalla Ningbossa (muotin kehittäminen/tarkkuuskäsittely), joka muodostaa ammatillisen työjärjestelmän jakautumisen työjärjestelmän jakautumisen

4. Kaikki ulottuvuuden laadunvarmistus, kansainvälinen sertifiointi saattaja

Prosessin laadunvalvonnan täydellinen:läpäissyt IATF 16949 Automotive-luokan laadunhallintajärjestelmän sertifiointi, ROHS/Reach-ympäristöstandardien toteuttaminen, täydellisen jäljitettävyyden raaka-aineiden seulonnasta (elektrolyyttinen kuparin puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95%) lopputuotteen testaamiseen

Tietopohjainen laadunvalvonta:Tarjoa materiaalikoostumusraportti (COA) ja prosessin tilastollinen valvonta (SPC) -tietopaketti, jotta voidaan varmistaa tuotteiden johdonmukaisuus kansainvälisten standardien, kuten UL: n ja VDE: n mukaan

5. Kova ytimen älykäs valmistussäätiö, saattaen suuren mittakaavan massatuotanto
Riippumaton valmistusjärjestelmä:7 suurta ammatillista työpajaa (leimaaminen/hitsaus/muotit jne.) Ovat 100% itsenäisesti toimineet. Teknisten selkärankojen osuus on yli 30%, mikä saavuttaa ydinprosessien nollan ulkoistamisen

Älykkäiden laitteiden klusteri:Vuotuinen prosessointikapasiteetti ylittää yhden miljardin kappaleen, joka on varustettu satojen huippuluokan laitteilla (monen aseman kylmäpääsäiset koneet/laserhitsausrobotit jne.)

Suositut Tagit: Niite kontaktikokoonpano, Kiinan niittaaminen Yhteyskokouksen valmistajat, toimittajat, tehdas