Niittauskosketinkokoonpano

Yrityksemme keskittyy niittauskoskettimien tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon, jotka kattavat neljä sarjaa:Kupariin-stanssaus; Messinkiin-stanssaus; Berylliumkupari-in-niitaus; ja ruostumattomasta teräksestä valmistettu-stanssausniitaus.Nämä niittauskosketinkokoonpanot vastaavat useiden alojen tarpeita, kuten tehoa, uutta energiaa ja teollisuuslaitteita.

1. Kupariin-stanssaus

Matalajännitteisten{0}}sähkölaitteiden johtavien kuparikoskettimien niittauksena kuparileimausosien suorituskyky vaikuttaa suoraan päätetuotteiden luotettavuuteen ja käyttöikään. Valmistamillamme kuparileimausosilla on seuraavat merkittävät tekniset ominaisuudet:

1.1 Materiaalitieteen kannalta

Valitsemme korkean{0}}puhtausluokan kuparinauhat, kuten C1100 ja T2Y2, joiden kuparipitoisuus on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99 % varmistaaksemme erinomaisen johtavuuden (johtokyky suurempi tai yhtä suuri kuin 98 % IACS) ja lämmönjohtavuuden. Kehitä sarja materiaaliratkaisuja erilaisiin sovellusskenaarioihin:

1.2 Tarkkuusmuovaustekniikan kannalta

Progressiivinen stanssausprosessi kuparileimaukseen niitatuilla hopeakontakteilla saavuttaa ±0,01 mm:n mittatarkkuuden. Moniasemaisten progressiivisten meistien suunnittelun ansiosta useita menetelmiä, kuten lävistys, taivutus ja muovaus, voidaan suorittaa yhdellä meistovedolla, jolloin tuotantoteho on 200 - 300 kertaa minuutissa. Mikro{5}}muodonmuutostekniikan ydinominaisuudet:

Tyhjennysvälyksen optimointi (ohjataan 5 - 8 % materiaalin paksuudesta)
Otetaan käyttöön kaksipuolinen{0}}leikkausprosessi
Leikkauspinnan kirkkaan vyöhykkeen osuuden lisääminen yli 85 %:iin vähentää huomattavasti myöhempiä käsittelyvaatimuksia

1.3 Pintakäsittelyprosessin kannalta

1.4 In-muotin niittausprosessin analyysi hopeakoskettimille

Luotettava yhteys hopeakoskettimien ja kuparialustan välillä on ratkaisevan tärkeää{0}}sähkökomponenttien pitkäaikaisen vakaan toiminnan kannalta. Teknologiamme on saavuttanut vallankumouksellisia prosessien läpimurtoja:

(1) Rakennesuunnittelun kannalta

(2) Prosessinohjausjärjestelmän osalta
Prosessiivisen stanssauksen hopeisten koskettimien muottiniitausprosessi- toteuttaa täydellisen-prosessiparametrien valvonnan:
Moniakselinen voimanohjausjärjestelmä ohjaa niittauspaineen tarkkuutta ±1,5 %:n tarkkuudella.
Varmistaa jokaisen niittauspisteen muodostuslaadun johdonmukaisuuden.

1.5 Teknisten prosessien kehittäminen
Tuotantoprosessimme osoittavat johtavan teknisen tason useissa ulottuvuuksissa:

(1) Die Technologyn suhteen
Sementoidun kovametallin progressiivisten muottien käyttö, joiden käyttöikä on yli 30 miljoonaa kertaa.
Integroitu CAD/CAE-rakenne mahdollistaa muotissa olevien niittausasemien tarkan kohdistamisen{0}}koaksiaalisuuden ollessa φ0,015 mm:n sisällä.
Alkuperäinen elastinen irrotusjärjestelmä ratkaisee ohuiden hopeisten sähköisten niitattujen komponenttien muodonmuutosongelman ja saavuttaa tasaisuuden 0,05 mm/100 mm.

(2) Prosessinohjaustekniikan osalta
Tuotantolinja on varustettu online-konenäön tarkastusjärjestelmällä, joka suorittaa 100 % täyden tarkastuksen avainmitoista, ja tiedot ladataan reaaliajassa MES-järjestelmään laadun jäljitettävyyttä varten.
Älykäs säätöjärjestelmä optimoi leimausparametrit automaattisesti materiaalierien ominaisuuksien mukaan ja varmistaa prosessin vakauden.

(3) Energiansäästö- ja ympäristönsuojeluteknologian osalta
Välittömällä kupariromun kierrätysjärjestelmällä saavutetaan materiaalin käyttöaste yli 85 %.
Syaniditon -hopeapinnoitusprosessi ja jäteveden suljetun-kierron käsittelyjärjestelmä noudattavat RoHS- ja REACH-ympäristönsuojelustandardeja, mikä takaa pääsyn huippuluokan-Euroopan ja Amerikan markkinoille.

1.6 Sovellusalueet ja laadunvarmistus

Käyttöalue: releet, kytkimet, kontaktorit, katkaisijat, termostaatit jne.
Sertifiointijärjestelmä:IATF16949, ISO9001.
Laboratoriokokeiden kohteet:
Johtavuus (kosketusvastus, lämpötilan nousu)
Mekaaniset ominaisuudet (vetolujuus, sidosvoima)
Kestävyys (mekaaninen/sähköinen käyttöikä)
Ympäristöluotettavuus (suolasumu, kostea lämpö)

2. Messinkiin-stanssaus

Messingistä (kuten H65 ja H70) on tullut ihanteellinen materiaali kytkinkoskettimille sen erinomaisen sähkönjohtavuuden, mekaanisen lujuuden ja korroosionkestävyyden ansiosta. Messinkileimausosiemme keskeiset tekniset edut ovat seuraavat:

2.1 Materiaalitieteellinen optimointi

2.2 Tarkkuusleimausmuovaustekniikka

Prosessin tehokkuus: Progressiivinen stanssaus suorittaa useita prosesseja, kuten lävistyksen, taivutuksen ja venytyksen yhdellä meistiniskulla, tehokkuudella 200 - 400 kertaa minuutissa.

Tarkkuusohjaus:

Ydinarvo: Vähentää purseita, parantaa sähkökontaktien suorituskykyä ja täyttää huippuluokan kytkinten{0}}tarkkuusvaatimukset.

2.3. Pintakäsittely ja korroosionesto-

2.4 Messingin leimauksen, hopeakoskettimen niittauksen ja ruuvikokoonpanon yhteensopivuusominaisuudet

Tarjoamme yhden-modulaarisen sähkökosketinkokoonpanon messinkileimattujen osien palveluita "leimaus - niittaus - kokoonpano":

(1) Precision Integration Technology

(2) Ruuvikiinnikkeiden optimointi

Tekniset tiedot: M2 - M10 ruostumaton teräs/kupariruuvit
Luotettavuussuunnittelu:
Vääntömomentin säätötarkkuus ± 5 % (estää löystymisen ja irtoamisen)
Valinnaiset kierrelukko- tai lukkolevyt (vakaa tärisevässä ympäristössä)

(3) Automaattinen tunnistusjärjestelmä
100 % laadunvalvonta:
CCD:n visuaalinen paikannus: Tunnistaa ruuvin kiinnitysasennon
Vääntömomenttianturi + mikro-ohmimittari: havaitsee samanaikaisesti mekaanisen ja sähkönjohtavuuden suorituskyvyn

3. Beryllium-kupari-in-niittiminen

Berylliumkupari (BeCu), jolle on ominaista korkea lujuus, korkea elastisuus, väsymiskestävyys ja korroosionkestävyys, on ihanteellinen materiaali kriittisille komponenteille, kuten releen liikkuville kaisloille ja mikrokytkinten jousikappaleille. Berylliumkuparin leimausosien tekniset keskeiset edut ovat seuraavat:

3.1 Berylliumkuparimeistojen tekniset ominaisuudet

(1) Materiaalitieteen optimointi

(2) Tarkkuusleimaustekniikka

Mittatarkkuus: Progressiivinen stanssaus saavuttaa ±0,01 mm:n tarkkuuden, sopii 0,05–0,3 mm:n ultra-ohuille BeCu-nauhoille halkeamien/muodonmuutosten estämiseksi
Die Technology:

Pintalaatu:Sileät leikatut pinnat vähentävät{0}}jälkikäsittelyä ja täyttävät suoran tarkkuuden Beryllium-kuparilävistyskosketin niitattujen liittimien vaatimukset

3.2 Autoteollisuuden-Higre-luokan-tehokas kokoonpanotekniikka

Saavutamme integroidun tuotannon BeCu:n liikkuvien kaistojen + hopeakoskettimien + ankkurileimat autojen releissä ja huippuluokan kytkimien tarkkaan kokoamiseen:

(1) Kolme-yhdessä-yhdessä-muotissa niittausprosessi

Täysin integroitu Single Progressive Die:
1. BeCu liikkuva ruoko leimaus (korkean-elastisen rakenteen muodostaminen)
2. Automaattinen hopeanvärinen kosketinniitaus (pieni-vastus)
3. Ankkurin meistojen tarkkuuskokoonpano (jäykkä tukiasemointi)

Tehokkuusedut:Lyhentää tuotantosykliä 50 % ja työvoimakustannuksia 60 % verrattuna perinteiseen monivaiheiseen kokoonpanoon
 

(2) Tarkkuuspaikannus ja automaatio

4. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu -stanssausniitaus

Ammattimaisena ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien ja hopeakoskettimien in-muotinniittauksen valmistajana Kiinassa olemme keskittyneet tarkkuuteen progressiiviseen meistamiseen ja integroituun-muotinniitausteknologiaan hopeakoskettimille yli 20 vuoden ajan. Keskeiset kilpailuetumme ovat seuraavat:

4.1 Kaksois-Materiaaleihin ja prosesseihin perustuva

4.2 Precision Progressive Die Stamping Technology

Täysi-prosessin integrointiominaisuus:

Usean{0}}aseman progressiiviset meistit suorittavat lävistyksen, taivutuksen, muotoilun ja niittauksen yhdellä kertaa (vähentää 3+ väliprosesseja)
Mikro-niitattujen komponenttien prosessointikyky (kohteen vähimmäiskoko 0,3 mm, paksuus 0.08 - 2.0 mm)
Tasapaino tehokkuuden ja tarkkuuden välillä:
Automaattinen syöttöjärjestelmä: nauhan asemointitarkkuus ±0,01 mm
Nopeiden -lävistyskoneiden vakaus: vikasuhde < 0,1 % jatkuvan tuotannon aikana 300 iskulla minuutissa

4.3 Pintakäsittelyratkaisut

4.4 In-muotin niittausteknologian kehittäminen hopeakoskettimille

(1) Prosessiperiaatteiden vertailu

(2) Neljä teknistä etua

Mekaaninen suorituskyky: Niittauspisteiden leikkauskestävyys Suurempi tai yhtä suuri kuin 50 N (kun hopeakoskettimen määritys on φ2,0 mm), ei löystymistä 100 000 tärinätestin jälkeen
Sähkönjohtavuus: Kosketusresistanssi enintään 50 μΩ (20 % pienempi kuin hitsausprosessi), lämpötilan nousutesti ΔT Vähemmän tai yhtä suuri kuin 30 K
Tuotannon tehokkuus: yhden{0}}aseman integrointi vähentää 2 prosessia, 100 % automaatioaste, tuotto nousi 99,5 prosenttiin
Ympäristövaatimustenmukaisuus: Ei juotosmassaa tai liimoja, hiilipäästöt tuotannon aikana vähenevät 60 %

1. 30 vuotta alaa syvästi viljelemällä tekniset ratkaisut osuvat suoraan alan kipupisteisiin
Kokenut tekninen kertyminen:Tekninen ydintiimi tulee maailman johtavasta relealan yrityksestä, joka on keskittynyt sähköliitäntöjen alaan 30 vuoden ajan. Hän hallitsee syvästi pienjännitesähkölaitteiden materiaaliominaisuudet ja vikamekanismit, uuden energian ja muut skenaariot, ja voi tarjota tehokkuutta-parantaa ja kustannussäästöjä{3}}ratkaisuja ja innovatiivisia teknologian esittelyjä,{4}ilmaisia teknologiaa. korkean lämmönjohtavuuden hitsausprosessi)

Koko luokan valmistusmatriisi:Pääasiassa hopeakoskettimien, volframikuparisten koskettimien, releytimien ja yli 100 eri tarkkuusmetallisen In-Die Rivet Electrical Contacts -niittaus/hitsaus, joka mukautuu perinteisiin matalajännitteisiin sähkölaitteisiin, kuten katkaisimiin ja releisiin sekä kehittyviin aloilla, kuten uusien energianvarastointilaitteiden, energiaajoneuvojen ja energian varastointipalvelujen tuottamiseen.

2. Globaali palveluverkosto, nopea reagointi arvon luomiseksi
Seitsemän suurta kansainvälistä tukikohtaa:Layout Barcelona (Eurooppa ja Yhdysvallat), Teheran (Lähi-itä), New Delhi/Port Klang (Kaakkois-Aasia), Tokio (Japani ja Etelä-Korea) ja muut strategiset paikat, jotka tarjoavat 24-tunnin paikallisen telakoinnin, luottotuen ja myynnin jälkeisen -vastauksen, murtaen rajat ylittävän yhteistyön esteet

Ketterä toimitusjärjestelmä:näytteet lähetetään nopeasti 1-2 päivässä, kehityssykli tiivistetään 20-30 päivään ja massatuotantotilaukset toimitetaan 15-20 päivän kuluessa (tuotanto päättyy maksun saatuaan), jotka sopivat tarkasti asiakkaan T&K- ja massatuotannon rytmiin

3. Teollisuuden ketjun vertikaalinen integrointi, laatu ja kustannukset

Täysi prosessiintegraatio: master 12 core processes such as cold stamping and laser welding, and realize full-process closed-loop production from raw materials to finished products, with a yield rate of >99,99 % ja kattavat kustannukset 10-15 % alhaisemmat kuin vastaavilla

Älykäs valmistusklusterin asettelu:uuden energian vuotuinen tuotantoarvo on 120 miljoonaa, pienjännitesähkölaitteiden vuotuinen tuotantoarvo on 80 miljoonaa, kolme suurta tuotantopistettä Xiamenissa (uudet energialeimausosat/hopeakosketinkomponentit/releytimet) + kaksi suurta ammattitehdasta Ningbossa (muottien kehitys/tarkkuuskäsittely), jotka muodostavat ammattimaisen työnjaon järjestelmän.

4. Kaikki-ulotteinen laadunvarmistus, kansainvälinen sertifiointisaattaja

Täydellinen prosessin laadunvalvonta:läpäissyt IATF 16949 automotive{1}}-luokan laatujärjestelmän sertifioinnin, RoHS/REACH-ympäristöstandardien täytäntöönpanon, täydellisen jäljitettävyyden raaka-aineiden seulonnasta (elektrolyyttisen kuparin puhtaus suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95 %) valmiin tuotteen testaukseen

Tietoihin{0}} perustuva laadunvalvonta:Tarjoa materiaalikoostumusraportti (COA) ja prosessitilastollisen ohjauksen (SPC) tietopaketti varmistaaksesi tuotteiden yhdenmukaisuuden kansainvälisten standardien, kuten UL ja VDE, mukaan.

5. Kova-ydin älykäs valmistusperusta, joka tukee laajaa-massatuotantoa
Itsenäinen valmistusjärjestelmä:7 suurta ammattikorjaamoa (leimaus/hitsaus/muotit jne.) toimivat 100-prosenttisesti itsenäisesti, ja teknisten runkojen osuus on yli 30 prosenttia, joten ydinprosessien ulkoistaminen on nolla

Älykäs laiteklusteri:Sadoilla huippuluokan{0}}laitteilla (moni-asemilla kylmäpäällystyskoneet/laserhitsausrobotit jne.) varustettujen vuotuinen prosessointikapasiteetti ylittää miljardi kappaletta sekä laajamittaisessa-massatuotannossa että huippuluokan-räätälöidyillä tuotantoominaisuuksilla.

Suositut Tagit: Niittauskosketinkokoonpano, hopeanvärinen kosketinniitaus, kosketinniitattu kokoonpano, sähkökosketinkokoonpano, hopeaniittiset sähköliitännät, kupariin{0}}stanssaus, messinkileimaus hopeakosketin, berylliumkuparinen niitattu kosketin, ruostumattomasta teräksestä valmistettu niittaus