Sähköinen hopea kosketus

Yrityksemme keskittyy sähköisten hopeakontaktien tutkimukseen, kehittämiseen ja tuotantoon, joka kattaa neljä sarjaa:Kiinteät koskettimet, kiinteät hopea koskettimet, bimetal -hopea koskettimet ja trilletaaliset hopea koskettimet. Nämä busbarit vastaavat useiden alojen, kuten virran, uuden energian ja teollisuuslaitteiden tarpeita.

1. Kiinteät kontaktit

1.1 Tuotteen määritelmä ja ydinparametrit
Tuotemuoto: Korkeasti electrolyyttinen kupari (Cu suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99%) käytetään pohjamateriaalina, ja se muodostuu yhdessä vaiheessa kylmän otsikkoprosessin avulla erinomaisella sähkö- ja lämmönjohtavuudella ja mekaanisella stabiilisuudella.
Rakenneparametrit:

1.2 Materiaaliprosessin edut
(1). Substraatin ominaisuudet:
Katodielektrolyyttinen kupari (happipitoisuus<20ppm) is selected, with a conductivity of 58MS/m (IACS ≥99.99%), which is significantly better than brass/bronze (conductivity is only 60%-80% IACS).
Tiheys 8,9 g/cm³, sulamispiste 1083 aste, erinomainen korkean lämpötilan hapettumiskestävyys (ei pitkäaikaisen palvelun laadunmuutosta 150 asteessa).

(2). Valmistusprosessi:
A multi-station cold heading machine is used for forming (≤φ25mm specification), one-time forming rate >98%, pinnan karheus RA vähemmän tai yhtä suuret kuin 1,6 μm, välttäen kylmän otsikon aiheuttamat materiaalitiheysvauriot.

1.3 Toiminnalliset edut
(1). Sähköinen suorituskyky:
Matala kosketuskestävyys: Kuparin raaka-aineet tulevat mineraalien sulattamisesta, ei käytettyistä kierrätetyistä materiaaleista, materiaalien puhtauden varmistamiseksi ja alhaisen kestävyyden varmistamiseksi tehokkaasti.
Anti-sähkökemiallinen korroosio: Ennen pakkausta kaikki hopeakoskettimet läpikäyvät erityisen hopeakoskettimen pinnan passiivisen käsittelyn, mikä auttaa estämään hopeakoskettimia altistumasta ilmalle ja hapettua ja parantaa elektrokemiallisen korroosion vastustuskykyä.

(2). Mekaaniset ominaisuudet:
Pään sidoslujuus: Kertaluonteinen kylmän otsikonmuodostusprosessi käytetään parantamaan kuparikoskettimien sitoutumislujuutta kylmän otsikon muodonmuutoksen jälkeen; Korkean lämpötilan diffuusiokäsittely myöhemmässä vaiheessa vahvistaa edelleen kuparimolekyylien kosketuspintojen välistä sidoslujuutta, mikä parantaa huomattavasti mekaanista kapasiteettia.

2. Kiinteät hopea koskettimet

2.1 Tuotteen määritelmä ja perusparametrit
Materiaalijärjestelmä: Korkean puhtaan elektrolyyttinen hopea (AG suurempi tai yhtä suuri kuin 99,99%) käytetään perusmateriaalina. Seoselementit (kuten Ni, CDO, sno₂, cu jne.) Voidaan lisätä työolojen mukaisesti komposiittikontaktiomateriaalin muodostamiseksi johtavuuden, kaariresistenssin ja hitsauksenestojen vastaisen suorituskyvyn saavuttamiseksi erilaisissa sähköympäristöissä.

2.2 Materiaalitekniikan edut

(1). Puhtaan hopea -substraatin ydinsuorituskyky
Sähkönjohtavuus ja lämmönjohtavuus: sähkönjohtavuus 63 ms/m (IAC: t, jotka ovat suurempia tai yhtä suuret kuin 1 0 5%), lämmönjohtavuus 420w/m · k, huomattavasti parempi kuin kupari (IACS 100%) ja hopeaseosmateriaalit, sopivat korkean reirun signaalin tarttumiseen (kiihtyvyys <0,5db@1ghz).
Laivallisuus: Kovuus HV 25 ~ 35 (puhdas hopea hehkutustila), pidentyminen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 25%, voi saavuttaa 0. 1 mm Ultra-ohut kosketuksen käsittely kylmäpuristimella (paksuustoleranssi ± 2%).

2.3 Toiminnalliset tekniset parametrit

(1) Sähkösuorituskyvyn ydinindikaattorit
Kosketusvastus: Puhdas hopea kosketus vähemmän tai yhtä suuri kuin 10 μω (1A -kuorma, tasavirtajännite pudotus<10mV); AgSnO₂ contact ≤15μΩ (including surface oxide film correction factor).
ARC -vastus: Kun nimellisjännite on AC 25 0 V, kaaren kesto on pienempi tai yhtä suuri kuin 5 ms (AGNI10 -materiaali) ja kaarenergia on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5J/aika (GB/T 5583 -testillä).
Riskitsemisen vastainen kyky: Ympäristössä, jonka H₂s-pitoisuus on 10PPM, kosketuskestävyyden nousu on<30% after 500h (passed the ASTM B809 sulfurization test).

(2) Mekaaniset suorituskykyparametrit
Pään sidoslujuus: Osa-ajan kylmän otsikkoprosessia käytetään parantamaan hopeakoskettimien sitoutumislujuutta kylmän otsikon muodonmuutoksen jälkeen; Korkean lämpötilan diffuusiokäsittely myöhemmässä vaiheessa vahvistaa edelleen hopeamolekyylien kosketuspintojen välistä sidoslujuutta, mikä parantaa huomattavasti mekaanista kykyä.

3. Bimetal -hopea -koskettimet

3.1 Tuotteen määritelmä ja ydinarkkitehtuuri
Hopeaseos ja kupari kylmä taonta komposiittikontakti on sähköinen kosketusmateriaali, jota käytetään sähkökytkimissä, releissä, katkaisijoissa ja muissa laitteissa. Se on valmistettu yhdistämällä hopeaseos (kosketuskerros) ja kupari (peruskerros) kylmän taontaprosessin kautta.

Tyypillinen rakenne

[Kosketuskerros] Hopeaseos (agsno₂/agcdo/agni jne.) Paksuus 0. 3mm ~ 2mm

[Peruskerros] Kupari/kupariseos (Cu/CUNI jne.) Paksuus 0. 5mm ~ 5mm

Ydinparametrit:

3.2 Materiaalijärjestelmä ja suorituskyky edut
(1). Kosketusmateriaalimatriisi

4. TriMetal -hopea koskettimet

4.1 Mikä on triatal-komposiitti hopea kosketus

Kolmikomposiitti hopeakosketus on sähköinen kosketus, joka koostuu kolmesta kerroksesta erilaisia ​​metallimateriaaleja, yleensä hopea (AG) + Exhall-metalli + hopea (AG) rakenne. Yleisiä rakenteita ovat hopeakuoppija-hopea (AG-CU-AG), hopea-nikkelisilma (AG-NI-AG) jne. Trimetaalikomposiittirakenteen suunnittelun tarkoituksena on yhdistää hopean erinomainen johtavuus ja pohjametallin kustannusetu suorituskyvyn ja kustannusten välisen tasapainon saavuttamiseksi.

4.2 Kylmä otsikkoprosessi

(1). Johdanto kylmäpäästöprosessiin
Kylmä otsikko on prosessointitekniikka, joka muodostaa suoraan metallipalkit määriteltyihin geometrisiin muodoihin huoneenlämpötilassa muottien ja leimauspaineen kautta. Kolmikomposiitti hopeakoskettimien kylmän otsikkoprosessin ominaisuudet ovat seuraavat:

(2) Lyhyt kuvaus kylmästä otsikkoprosessista:
Raaka -aineiden valmistus (komposiitti hopea nauha) → Kylmäpäämuodostus → Lämpökäsittely (kuten hehkutus) → Pintakäsittely → Laadun tarkastus → Varastointi

4.3 Hinta- ja suorituskyky edut

(1). Hintaetu
Kustannusten vähentäminen: Keskikerros käyttää edullista kuparia tai nikkeliä, mikä vähentää huomattavasti hopean käyttöä, ja kustannukset vähenevät noin 30%: lla 50%: iin verrattuna kaikkiin hopea-kontakteihin.
Suuri materiaalin käyttöaste: Materiaalin menetys kylmän otsikon aikana on erittäin alhainen, mikä parantaa taloutta.

(2). Suorituskyky edut
Hyvä johtavuus:Molemmat puolet ovat puhtaita hopeakerroksia, jotta varmistetaan pieni kosketuskestävyys ja vakaa johtavuus.
Vahva ARC -ablaatiovastus:Keskikerroksen metalli voi puskuria kaaren lämpörasitusta ja pidentää kosketuksen käyttöikää.
Korkea mekaaninen lujuus:Kylmän otsikon jälkeen sillä on korkea tiheys, hyvä vahvuus, eikä sitä ole helppo muodostaa.
Vahva hitsaus mukautuvuus:Soveltuu joutumiseen tai vastushitsaukseen useilla substraateilla.

4.4 Sovellus teollisuusvalvontareleissä

(1). Sovellustausta
Teollisuusohjausreleiden on kytkettävä ja pois päältä usein ja niiden on oltava erittäin korkeat vaatimukset kulumiskestävyydelle, johtavuudelle ja kosketuskestävyyden vastustuskykylle. Tri-komposiitti hopea koskettimet ovat ihanteellinen valinta.

(2). Sovellusetuja
Paranna luotettavuutta: Tri-komposiitti hopea koskettimet Varmista releiden pitkäaikaisen vakaan toiminnan ja vähentää väärän toiminnan todennäköisyyttä.
Pidennys käyttöikä: Verrattuna tavallisiin hopea-nikkelikontakteihin, kolmikomposiittikontaktien sähköikä on yli 30%.
Sopeuta korkean kuormitusympäristöihin: Soveltuu voimakkaiden kuormituslaitteiden, kuten moottorien ja inverttereiden, ohjaamiseen.

(3). Yleiset tuoteesimerkit
Välireleet (kuten JTX -sarja)
Aikareleet
Kontaktorin ylimääräiset kontaktit
Signaalireleet automaattisissa ohjausmoduuleissa

Trimetaaliset hopeakoskettimet korvaavat vähitellen perinteisiä kosketusmateriaaleja niiden erinomaisten sähköominaisuuksien, prosessoinnin mukautumiskyvyn ja talouden kanssa, etenkin teollisuuden ohjausreleiden alalla ja joilla on avainasemassa. Yhdistettynä kylmän otsikkoprosessin massatuotannon etuihin se tarjoaa kustannustehokkaita ratkaisuja sähkökomponenttien valmistajille.

1. 30 vuoden teollisuuskokemus, sähköyhteyksien kipujen ratkaiseminen tarkasti
Vahvat tekniset geenit: Ydinryhmä on peräisin Xiamen Hongfa -ryhmästä, joka on globaali johtaja releissä. Se on ollut syvästi mukana sähköteollisuudessa yli 30 vuotta ja on hyvin perehtynyt pienjännitteisten sähkölaitteiden, uuden energian ja muiden kenttien materiaaliominaisuuksiin ja vikaantumiskenaarioihin. Se voi tarjota kustannussäästö- ja tehokkuutta parantavia ratkaisuja ja huipputeknologian käyttöönottoa (kuten kadmiumittomia hopeakoskettimia ja korkeat lämmönjohtavuushitsausprosessit).

Koko luokan kattavuus: Pääasiassa niitti-/hitsatut hopea-koskettimet, volframikoskettimet, releytiset ytimet ja muut 100+ metallinkäsittelyosat, jotka on mukautettu pienjännitteisiin sähkölaitteisiin, kuten katkaisijat, releet, kontaktorit ja nousevat kentät, kuten uudet energiaajoneuvot ja energian varastointilaitteet, tapaamaan yhden stop-hankinta.

2. maailmanlaajuiset paikalliset palvelut, alan johtava reaktionopeus
7 Overseas-sivukonttorit: Euroopan ja Yhdysvaltojen (Barcelona), Lähi-idän (Teheran), Kaakkois-Aasian (New Delhi/Port Klang), Japanin ja Etelä-Korean (Tokio) tarjoamisen 24- tunnin paikallistettujen telakointien, luottotuen ja myynnin vastaisen vastauksen poistamisen ja myynnin jälkeiset vastaukset poistaen viestintä- ja logistiikkaesteet ristiriitoiden yhteistyöhön.

Nopea toimitusjärjestelmä: Ilmaisia ​​näytteitä lähetetään 1-2 -päivinä, uudet muotinäytteet lähetetään 20-30 -päivinä (mukaan lukien muotin kehitys), ja erätilaukset toimitetaan 15-20 -päivillä (maksun jälkeen), mukautuen asiakkaiden nopeaan T & K: n ja massatuotantotarpeeseen.

3. Täydelliset teollisuusketjun ominaisuudet, erinomainen laatu ja kustannukset
Moniprosessin integrointi: 10+ ydinteknologioiden, kuten kylmäotsikko, leimaaminen, hitsaus (8 prosessia, kuten laserhitsaus/vastushitsaus), CNC<0.01% and the comprehensive cost is 10%-15% lower than that of peers.

Ryhmän mittakaavan tuki: Uusi energian vuosittainen liikevaihto 120 miljoonaa yuania, vähäjännitteen sähköinen vuotuinen liikevaihto, joka on 80 miljoonaa yuania, neljä suurta tuotantopohjaa (3 tehdasta Xiamenissa + 2 Ningbon tehtaalla), joilla on ammattimainen työ- ja divisioona:
- Haicangin tehdas: Uudet energian leimausosat/hitsausosat;
- Beilun -tehdas: Hopea -kosketuskomponentit;
- Yinzhou -tehdas: Rele Core -leimausosat, varmistaa vakaa tuotantokapasiteetti ja hienostunut tekniikka.

4. Tiukka laadunvalvonta, sertifiointijärjestelmän saattaja
Täysi prosessien noudattaminen: läpäissyt ISO 9001: 2015, IATF 16949 Autoteollisuuden laatujärjestelmä ja ROHS, saavuttaa ympäristösertifiointi raaka -aineiden seulonnasta (elektrolyyttinen kuparin puhtaus, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 99,95%) lopputuotteen testaamiseen, COA -materiaaliraporttiin, SPC -prosessien hallintatietoihin varmistaaksesi tuotteiden johdonmukaisuuden täydentämisen kansainväliset standardit.

5. Kova ytiminen tiimi ja laitteet ovat valmistusperuste
Meillä on seitsemän työpajaa: leimaaminen, hitsaus, muotti, CNC, kylmä otsikko, sähköpuhdistus ja automatisoidut kokoonpanotyöpajat. Hallitsemme ydinteknologian emmekä ulkoista sitä. Keskeisen teknisen henkilöstön osuus on 30% tekniikan ja vakaan laadunvalvonnan toteuttamisen varmistamiseksi;
Advanced Equipment Cluster: Varustettu yli 100 tarkkuuskäsittelylaitteella (kuten monen aseman kylmäpääsekoneet ja laserhitsausrobotit), ja vuotuinen prosessointikapasiteetti on yli miljardi kappaletta, mikä tyydyttää laajamittaisen massatuotannon tarpeet ja huippuluokan räätälöinnin.

Suositut Tagit: Sähköinen hopea kosketus, Kiinan sähköinen hopea -kosketusvalmistajat, toimittajat, tehdas