Tuotteen kuvaus
Sähkökontaktien leimaaminen on prosessi, jossa metallimateriaaleja muotoillaan tietyn muotoisiksi sähkökontakteiksi leimausmuottitekniikan avulla. Tässä prosessissa käytetään erittäin-tarkkoja ja{2}}nopeita leimauslaitteita metallilevyjen puristamiseen kosketuspisteisiin, joilla on sähkönjohtavuus. Tarkkaina-liitoskomponentteina sähkökoskettimilla ei ole ainoastaan erinomaista sähkönjohtavuutta, vaan ne myös kestävät vaikeita ympäristöolosuhteita, kuten pitkäaikaista-virtakuormitusta, kitkaa ja lämpötilan vaihtelua, jotta varmistetaan laitteiden vakaa toiminta.
Toimittamiamme Electrical Rivet Connection Solutions -tuotteita käytetään laajasti eri aloilla, mukaan lukien virtaliitännät, kytkimet, releet, akun kosketuspisteet ja elektroniset pistokkeet. Tarkan meistisuunnittelun ja hienostuneen leimaustekniikan avulla tuotteidemme mitat, muodot, tarkkuus ja pintakäsittely voidaan räätälöidä asiakkaiden tarpeiden mukaan.
Tuotteen edut
Korkean -puhtauden hopea- ja kuparisubstraatilla yhdistettynä hopeoituun-pintakäsittelyyn kontaktiresistanssi pysyy vakaasti mikroohmin tasolla, mikä varmistaa virran ja signaalien häviöttömän siirron ja välttää liian suuren vastuksen aiheuttaman lämmön muodostumisen ja signaalin vaimenemisen. Korkeataajuisissa signaalinsiirtoskenaarioissa sulautettujen niitattujen sähkökoskettimien signaalihäviö on paljon pienempi kuin perinteisten kuparikoskettimien, jotka sopivat nopeisiin-siirtovaatimuksiin, kuten 5G-viestintään ja teolliseen Ethernetiin.
Tarkkuusleimausprosessin ja ikääntymistä vahvistavan käsittelyn ansiosta In-Die Riveted Silver Contactsin kosketussirujen elastinen väsymisikä voi olla yli miljoona kertaa. Se voi säilyttää vakaan muodon ja kimmoisuuden pitkäaikaisissa-korkeataajuisissa-avautumis- ja sulkemisiskuissa, eikä elastinen väsymys aiheuta huonoa kontaktia. Suuritehoisissa-skenaarioissa käytetään volframi-kupariseosmateriaalia, jolla on erinomainen valokaarieroosionkestävyys, joka kestää kaaren iskun korkean-virran päällä-ja pidentää laitteen käyttöikää.
Copper Stamped for Switch käyttää nopeaa-tarkkuusleimausprosessia, jolla voidaan käsitellä mikrokontaktirakenteita, joiden paksuus on 0,03 mm-1,0 mm, ja mittatoleranssia säädetään mikronitasolla, mikä mukautuu nykyaikaisten elektronisten laitteiden miniatyrisointi- ja asennusvaatimuksiin. Samalla se tukee erikoismuotoisten rakenteiden räätälöintiä, mukautuu monimutkaisiin magneettipiireihin ja asennustiloihin ja voi suoraan parantaa kokoonpanotehokkuutta ilman, että asiakkaiden on suoritettava suuria laitteistomuutoksia.
Copper Stamping for Switchin pintapinnoite käyttää hopea-, kulta- tai tinapinnoitusprosesseja, mikä tarjoaa vahvan tartunta- ja korroosionkestävyyden monimutkaisissa ympäristöissä, kuten kosteudessa ja suolasuihkussa, ja ylläpitää vakaan suorituskyvyn sellaisissa tilanteissa, kuten ulkoiluviestinnän tukiasemat ja uudet energiaajoneuvot. Joissakin tuotteissa on suljettu rakenne, joka parantaa entisestään pölyn- ja öljysaasteenkestävyyttä ja täyttää äärimmäisten työolosuhteiden pitkän aikavälin vaatimukset.
Tuotantoprosessi
Erittäin{0}}puhtaiden raaka-aineiden seulonta ja esikäsittely:Copper Stamping for Switch käyttää tiukasti{0}}puhtaita metallilevyjä, kuten hopeaa ja kuparia, jotka ovat ASTM B265 -standardin mukaisia. Tehdastoimituksen jälkeen puhtaus ja epäpuhtauspitoisuus varmistetaan spektrianalyysillä sähkönjohtavuuden tasaisuuden varmistamiseksi. Raaka-aineiden pinnasta poistetaan rasva ja se tasoitetaan vierintäöljyn ja oksidikerroksen poistamiseksi, mikä luo perustan myöhempää meistomuotoilua varten.
Nopea{0}}tarkkuusleimaus:Copper Contact Riveting käyttää tuotuja{0}}nopeita tarkkuusrei'ityspuristimia yhdistettynä tarkkuusmuotteihin jalometallilevyjen prosessoimiseen mikro-mikrorakenteiksi, kuten sirpaleiksi ja liimaustyynyiksi. Leimausnopeus on jopa 1 200 iskua minuutissa, mikä varmistaa tuotannon tehokkuuden ja mittatarkkuuden. Jalometallien työstökarkaisuominaisuuksien vuoksi käytetään segmentoitua leimaus- ja välihehkutusprosessia yksittäisen muodonmuutoksen vähentämiseksi ja halkeamien ja jännityskeskittymien välttämiseksi.
Pintapinnoitetta vahvistava hoito:Hopeapinnoitus-, kullatus- tai tinapinnoitusprosessit valitaan skenaarioiden vaatimusten mukaan, ja tyhjiögalvanointi- tai tynnyripinnoitusmenetelmiä käytetään varmistamaan tasainen pinnoitteen paksuus ja vahva tarttuvuus, mikä ei ainoastaan paranna sähkönjohtavuutta, vaan myös välttää liiallisen pinnoitteen paksuuden aiheuttaman kustannushukkaa. Kullattu pinnoitus parantaa entisestään In-Die Rivetingin korroosionkestävyyttä ja signaalin vakautta korkean-luotettavuuden kannalta.
Koko-prosessin tarkastus ja seulonta:Moniulotteinen tarkastusjärjestelmä on perustettu toteuttamaan koko-prosessin tarkastus raaka-aineen varastoinnista valmiin tuotteen toimitukseen. Materiaalin puhtaus ja koostumus tarkastetaan raaka-ainevaiheessa; leimausmittojen tarkkuus ja pinnoitteen tarttuvuus tarkastetaan tuotantoprosessin aikana; kosketuskestävyystesti, kimmoväsymistesti ja suolasuihkukorroosiotesti suoritetaan valmiin tuotteen vaiheessa, jotta varmistetaan, että jokaisen In-Die Staking -kappaleen suorituskyky on kansainvälisten standardien mukainen. Vialliset tuotteet hylätään suoraan, ja tuottoprosentti on 99,7 %.
Räätälöinti ja palvelut
Räätälöintiominaisuudet
- Rakenteiden ja spesifikaatioiden räätälöinti: Tuemme hopeakontaktilla niitattujen kuparileimausosien täydellistä räätälöintiä sirpaleista, liimaustyynyistä erikois-muotoisiin rakenteisiin, joiden paksuusalue on 0,03 mm-1,0 mm ja jotka mukautuvat erilaisiin johtavuusvaatimuksiin miniatyyreistä suuriin sovelluksiin.
- Materiaalin ja pinnoitteen räätälöinti: Perusmateriaalit, kuten puhdas hopea ja kupari-hopeaseos, ovat valinnaisia, ja saatavilla on pintakäsittelyjä, mukaan lukien hopeapinnoitus, kultaus ja tinaus, jotka täyttävät tarkasti eri skenaarioiden johtavuus- ja suojausvaatimukset.
- Pakkauksen räätälöinti: Anti-staattinen ja kosteudenkestävä-pakkaus sekä tyhjiö-suljettu pakkaus on tuettu, mikä mukautuu pitkän matkan-kuljetusten ja korkean-kosteuden alueiden suojaustarpeisiin.
Täysi-prosessin tekninen tuki
Tarjoamme täyden{0}}prosessiteknisen tuen kuparipuristetuille komponenteille, jotka kattavat johtavan rakenteen suunnittelun, prosessiparametriehdotukset ja suorituskyvyn testauksen: autamme arvioimaan koskettimien johtavuussopeutuvuutta ja tarjoamme ammattimaisia neuvoja leimaustoleransseista, pinnoitteen paksuudesta jne.; tarjoa ilmaisia näytetestejä asiakkaiden laitteiden komponenttien todellisen suorituskyvyn tarkistamiseksi ja kokeilu--ja-virhekulujen vähentämiseksi.
Globaali toimitus ja laadunvarmistus
Red Copper Stamping Parts -tuotteemme on sertifioitu laadunhallintajärjestelmillä, mukaan lukien ISO9001-2015 ja IATF16949, ja ne ovat RoHS- ja REACH-ympäristönsuojelustandardien mukaisia. Tarjoamme nopean vastauksen ilmaisiin näytteisiin 1-2 päivässä, uusiin muottinäytteisiin (mukaan lukien uusien muottien valmistus ja näytteiden valmistus) 20-30 päivän kuluessa ja massatilausten toimituksen 15-20 päivän sisällä (tilausvahvistuksen ja maksun jälkeen).
Kustannusten alentamiseen ja tehokkuutta parantaviin ratkaisuihin liittyvä konsultointi
Tekninen tiimimme voi tehdä vaihtoehtoisen toteutettavuusanalyysinSähkökontaktien leimausasiakkaiden olemassa olevien ratkaisujen perusteella laskea suorituskyvyn parantamisen ja käyttöiän pidentämisen tuomaa kustannusoptimointia ja auttaa suorittamaan näytetarkistuksia ja massatuotannon vaihtoa, jotta saavutetaan saumaton siirtyminen kustannusten vähentämiseen ja tehokkuuden parantamiseen.
Ota yhteyttä
Jos sinulla on vaatimuksia koskien sähkökontaktien leimaamisen hankintaa, valintaa, näytepyyntöä tai räätälöintiä tai jos haluat saada lisätietoja tuotetiedoista, älä epäröi ottaa meihin yhteyttä. Käytämme ammattitaitoista tiimiä tarjoamaan yksilöllistä-on-yksittäistä palvelua, kehittämään räätälöityjä mukautusratkaisuja ja takaamaan vakaan toimituksen, tarkan valinnan ja tehokkaat hankintaprosessit.
Suositut Tagit: sähkökontaktien leimaaminen, Kiinan sähkökoskettimien leimausvalmistajat, toimittajat, tehdas
