Kuinka kansainväliset ostajat tarkastavat Kiinan sähkökontakti- ja leimaustehtaita: hankinnan tarkistuslista

Arvioi pätevä kiinalainen sähkökomponenttitehdas materiaalin jäljitettävyydestä lopputarkastukseen, älä pelkästään luettelon tai tarjoushinnan perusteella. Hopeaseoksesta valmistettujen bimetallikontaktipisteiden, relekomponenttien ja tarkkuusleimattujen osien osalta tarkastuksen vähimmäislaajuuden tulisi kattaa MTR-varmennus, RoHS/REACH-yhteensopivuus, ISO 9001- tai IATF 16949 -laadunvalvonta, prosessikapasiteetti, mittatarkastus, näytteen toimitusaika ja erän jäljitettävyys.

Käytännön hankinnan tavoitteena on selvittää, pystyykö toimittaja toistuvasti muuttamaan hyväksytyn piirustuksen ja materiaalispesifikaation tuotantoosiksi vaadittujen sähköisten, mekaanisten, mittojen ja toimitusrajojen sisällä.

MTR-tietojen tulee vastata hyväksyttyä materiaaliluokkaa

Kun hankit hopeakoskettimia Kiinasta, materiaalitestiraportti (MTR) on tarkistettava piirustuksen, ostospesifikaatioiden ja hyväksyttyjen materiaalilaatujen perusteella.

Sähköisten kosketusmateriaalien osalta raportissa tulee yksilöidä materiaalin nimitys, kemiallinen koostumus, erä- tai lämpönumero, testausmenetelmä ja toimittajan jäljitettävyys. Komposiittimateriaalien osalta ostajan tulee myös vahvistaa koskettimen rakenne sen sijaan, että hyväksyttäisiin yleinen "hopeakosketin" -kuvaus.

Tyypillisiä materiaaliperheitä ovat:

Tarkan koostumuksen tulee noudattaa asiakkaan hyväksymää eritelmää. Tehdas ei saa korvata AgSnO2:ta, AgNi:tä tai muuta hopeaseosta vain siksi, että materiaali näyttää kaupallisesti samanlaiselta.

Sähkökontaktimateriaali vaatii enemmän kuin kemiallista koostumusta

Kemiallinen koostumus yksinään ei takaa soveltuvuutta kytkentäsovellukseen. Ostajien tulee pyytää soveltuvia sähköisiä ja mekaanisia testitietoja, mukaan lukien:

• Kosketinresistanssi mitattuna määritellyllä testivirralla.
• Mikrokovuus tai kovuus sovitun testimenetelmän mukaan.
• Leikkaus- tai vetolujuus sidottuille tai niitatuille rakenteille.
• Hopeakerroksen paksuus verhoille tai bimetallirakenteille.
• Kosketinpään ja varren mittatoleranssi.
• Pinnan kunto päätymisen, leimaamisen, hitsauksen tai pinnoituksen jälkeen.
• Erän tunniste, joka yhdistää valmiin osan materiaalitodistukseen.

Hopeapäällysteisten kuparikomponenttien poikkileikkaus tulee tutkia, kun hopean kulutus on kaupallisesti merkittävää. Nimellinen hopeapaino ei korvaa kerroksen geometrian ja sidosten eheyden tarkistamista.

RoHS- ja REACH-asiakirjojen on oltava jäljitettävissä

RoHS- ja REACH-asiakirjat tulee liittää varsinaiseen materiaali- ja tuotantoketjuun. Ostajien tulee tarkistaa, kattavatko ilmoitukset toimitetun materiaalilaadun, pinnoitusjärjestelmän, juotos- tai juotosmateriaalit ja valmiiseen komponenttiin jääneet apuaineet.

ISO 9001:2015 tulee verrata todellista tuotannon valvontaa

ISO 9001:2015 -sertifikaatti vahvistaa, että laatujärjestelmä on luotu, mutta ostajan tulee auditoida, miten järjestelmä toimii tuotantokerroksessa.

Leimattujen sähkökomponenttien tarkastuksessa tulee tarkastella:

• Saapuvan materiaalin tarkastuspöytäkirja.
• Piirustus ja korjaushallinta.
• Ensimmäisen artikkelin tarkastus.
• Prosessinaikainen mittatarkastus.
• Työkalujen huoltokirjat.
• Vaatimustenvastainen tuotevalvonta.
• Korjaavat ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet.
• Lopputarkastusraportit.
• Erän tunnistetiedot ja lähetystiedot.

Sertifikaattia ilman vastaavia tuotantorekistereitä ei tule pitää riittävänä todisteena prosessin hallinnasta.

IATF 16949 edellyttää suurempaa prosessikuria autojen komponenttien osalta

IATF16949 mukautetun leimauksen toimittajan, joka palvelee sähköautoja, autojen releitä, kontaktoreja tai vastaavia sähköjärjestelmiä, auditoinnin tulisi ulottua prosessiriskien hallintaan ja tuotannon johdonmukaisuuteen.

Asiaankuuluvia tietueita voivat olla:

Autoteollisuuden sovelluksissa ostajien tulee kysyä, sovelletaanko IATF 16949 -valvontaa noteeratulla tuotantolinjalla sen sijaan, että he vain tarkistavat, onko yrityksellä yleinen sertifikaatti.

Tarkastele mittausjärjestelmää, ei vain tuotetta

Mitta-arvolla, kuten ±0,02 mm, on rajoitettu merkitys, jos tarkastusmenetelmä ei pysty ratkaisemaan tätä toleranssia luotettavasti.

Tehdastarkastuksessa tulisi siis tunnistaa:

• Mikrometrit ja noniersatulat rutiinimittatarkastuksia varten.
• Korkeusmittarit profiilimittauksiin.
• Optiset mittausjärjestelmät leimatuille geometrioille.
• CMM-laitteet, joissa vaaditaan kolmiulotteinen tarkastus.
• Kovuus tai mikrokovuus laitteet, joissa materiaalin kunto vaikuttaa toimintaan.
• Kosketuskomponenttien sähkövastuksen mittauslaitteet.

Mittarin kalibrointitietueiden tulee sisältää tunnistenumerot, kalibrointipäivämäärät, sovellettavat alueet ja jäljitettävyys vaadittuun kalibrointistandardiin.

Näytteenoton tarkastuksen on heijastettava vikatilaa

Toimittaja ei saa käyttää yhtä yleistä tarkastussuunnitelmaa jokaiselle sähkökomponentille.

Esimerkiksi leimattu relejousi voi vaatia mittojen ja jousivoiman tarkastusta, kun taas niitattu hopeakosketinkokoonpano vaatii niitin geometrian, koskettimen asennon, liitoksen eheyden ja kosketusvastuksen lisätarkistuksia.

Tarkastustiheyden tulisi siksi olla yhteydessä prosessiriskiin ja asiakkaan spesifikaatioon.

Progressiivinen stanssaus vaatii työkalujen hallinnan

Tarkkuusleimatut sähkökomponentit riippuvat usein progressiivisesta muotin geometriasta, nauhan syöttötarkkuudesta, rei'itysvälistä, materiaalin kunnosta ja työkalun kulumisesta.

Tehdastarkastuksen aikana ostajien tulee tarkastaa:

• Progressiiviset leimauskoneet ja nimelliskapasiteetti.
• Nauhojen syöttötarkkuus.
• Muotin rakentaminen ja huolto.
• Lävistys- ja meistinvaihtolevyt.
• Ensiluokkaiset hyväksymismenettelyt.
• Poran korkeuden tarkastus.
• Mittakykytietueet.
• Työkalun käyttöiän seuranta.

Kupari-, messinki-, BeCu- ja rautapitoisten relekomponenttien kohdalla liiallinen rei'itysvälys voi lisätä jäysteen muodostumista, kun taas riittämätön välys voi lisätä työkalun kuormitusta ja reunahalkeilua.

Kylmäsuunta on suositeltava tietyissä kosketingeometrioissa

Bimetallikylmäpää voi muodostaa hopeanvärisen kosketuspään ja kuparisen varren yhdessä kontrolloidussa muodonmuutossarjassa. Verrattuna koskettimen työstämiseen kiinteästä tankomassasta, kylmäsuuntaus voi vähentää materiaalihukkaa ja säilyttää toistettavan päästä varteen -geometrian, kun työkaluja ja syöttöainetta ohjataan oikein.

Sopiva prosessi riippuu kosketingeometriasta, materiaaliyhdistelmästä, tuotantomäärästä ja sähkövaatimuksista.

In-Die-niitaus vaatii ohjattuja mekaanisia parametreja

Niitattujen sähkökoskettimien tarkastuksen ei tulisi pysähtyä silmämääräiseen tarkastukseen. Liittymisprosessia tulisi arvioida mitattavissa olevien parametrien avulla, kuten:

• Niitin pään halkaisija.
• Niitin korkeus.
• Kontaktiprojektio.
• Voimien yhdistäminen.
• Varren muodonmuutos.
• Koskettimen ja kantoaallon välinen kohdistus.
• Veto- tai leikkauslujuus määrätyissä kohdissa.

Näytteen osien poikkileikkaustarkastus voi paljastaa epätäydellisen muodonmuutoksen, tyhjiä tiloja, epäkeskisyyttä tai riittämättömän mekaanisen lukituksen, joka ei välttämättä näy ulkopuolelta.

Yhteyskokoonpano vaatii sähkötarkastuksen

Valmiiden kosketinkokoonpanojen sähkötarkastuksen tulee vastata asiakkaan kytkentäehtoja.

Sovelluksesta riippuen valvontasuunnitelma voi sisältää:

• Alkukosketusvastus.
• Jännite- ja virtaolosuhteet testauksen aikana.
• Kosketusvoima.
• Koskettimien kohdistus.
• Kontaktiväli.
• Niittauksen tai hitsauksen eheys.
• Kaaren eroosio käyttöiän testauksen jälkeen.
• Lämpötilan nousukäyttäytyminen.

IEC 60947 -vaatimukset tulee ottaa huomioon, jos komponenttia käytetään soveltuvissa pienjännitekojeistoissa ja ohjauslaitteistoissa.

Toleranssin on oltava yhteydessä todelliseen toimintoon

Piirustustoleranssi tulee arvioida suhteessa kokoonpanon välykseen, kosketuspaineeseen, sähköiseen kohdistukseen ja loppupään työkaluvaatimuksiin.

Esimerkiksi leimattu BeCu-liitin, jonka arvo on ±0,02 mm, saattaa vaatia tiukempaa kriittisten muovausmittojen hallintaa kuin ei-toiminnalliset ulkomitat.

Tarkastuksessa tulee erottaa:

• Toiminnalliset mitat.
• Kokoonpanon mitat.
• Viitemitat.
• Ulkonäkövaatimukset.
• Toissijaisen prosessin mitat.

Tämä estää tarpeettomat tarkastuskulut ja suojaa mitat, jotka vaikuttavat suoraan sähköiseen tai mekaaniseen suorituskykyyn.

Purseenhallinta vaikuttaa suoraan kokoonpanoon ja sähkön suorituskykyyn

Leimattuihin kupari-, messinki- ja teräskomponentteihin voi muodostua purseet riippuen materiaalin kovuudesta, levyn paksuudesta, muotin välyksestä, lävistyskunnosta ja leikkausgeometriasta.

Toimittajan tulisi määritellä mitattavissa oleva purseraja sen sijaan, että luottaisi vain "sileän reunan" terminologiaan.

Relejousien, liittimien ja kosketinkannattimien liialliset purseet voivat aiheuttaa:

• Häiriöt asennuksen aikana.
• Paikallinen stressin keskittyminen.
• Pienempi kosketusalue.
• Eristysvaurio.
• Virheellinen kohdistus automaattisen kokoonpanon aikana.

Hopeakerroksen paksuus vaatii määritellyn mittausmenetelmän

Hopeapäällysteisten tai bimetallisten sähkökontaktien osalta hopeakerroksen paksuus tulee mitata käyttämällä määriteltyä geometriaan sopivaa menetelmää.

Mahdollisia varmistusmenetelmiä ovat:

• Metallografinen poikkileikkaus.
• XRF-mittaus, jossa geometria ja materiaaliyhdistelmä sopivat.
• Mikroskooppinen mittaus.
• Kelpoisuusnäytteiden tuhoava osa-analyysi.

Ostajan tulee määrittää hopean vähimmäispaksuus toiminnallisessa kosketusalueella sen sijaan, että luottaisi vain komponenttien kokonaispainoon.

Sähkökosketinvastus on testattava määritellyissä olosuhteissa

Kosketinvastus ei ole yleinen kiinteä arvo. Mittaustulos riippuu kosketusvoimasta, testivirrasta, pinnan kunnosta, lämpötilasta, mittauskonfiguraatiosta ja stabilointiajasta.

Toimittajan raportissa tulisi siksi yksilöidä testiolosuhteet sen sijaan, että olisi annettava vain yksi vastusnumero.

Insinööritutkintoa varten testausmenetelmä tulee vahvistaa ennen toimittajavertailua, jotta eri tehtaiden tiedot ovat vertailukelpoisia.

Korroosiotestauksen tulee noudattaa hyväksyttyä standardia

Jos pinnoitetut tai paljaat metallipinnat vaativat korroosion arviointia, ASTM B117 suolasuihkutestaus voi olla olennainen kelpuutuksen kannalta sovelluksesta ja asiakkaan spesifikaatiosta riippuen.

ASTM B117 -tuloksia ei pidä käsitellä yleisenä ennusteena pellon eliniästä. Testin kesto, näytekokoonpano, pinnoitteen paksuus, perusmateriaali ja hyväksymiskriteerit on määriteltävä ennen testausta.

10–15 päivän näyteikkuna vaatii määritellyn työnkulun

Hankkeissa, joissa on hyväksytty piirustus ja käytettävissä oleva raaka-aine, 10–15 päivän näytevastaus voi olla realistinen, kun työkaluja, teknistä tarkastusta ja tarkastusta koordinoidaan.

Toimittaja-auditoinnin tulee tunnistaa todellinen työnkulku:

Piirustus / CAD → Suunnittelukatsaus → Materiaalin vahvistus → Työkalut → Koetuotanto → Ensimmäinen artikkelitarkastus → Näytteen hyväksyntä

Ostajan tulee kysyä, mitkä vaiheet suoritetaan sisäisesti ja mitkä ulkoistetaan.

Työkalujen omistusoikeus on dokumentoitava

Progressiivisen leimauksen ja kylmäpäällystyskomponenttien osalta työkalut voivat muodostaa merkittävän osan projektin kustannuksista.

Ostosopimuksessa tulee selventää:

• Työkalujen omistus.
• Työkalun säilytyspaikka.
• Vastuu työkalujen ylläpidosta.
• Työkalun muutoksen hyväksyntä.
• Työkalun käyttöikäodotukset.
• Vaihtotyökaluvastuu.
• Siirtoehdot, jos tuotanto siirtyy toiseen laitokseen.

Tehdas, joka ei pysty selkeästi selittämään työkalujen omistajuutta, luo pitkäaikaisen hankintariskin yksikköhinnasta riippumatta.

Ensimmäisen artikkelin tarkastuksen tulisi edeltää volyymituotantoa

Ennen massatuotantoa toimittajan tulee toimittaa ensimmäisen artikkelin raportti, joka kattaa piirustuksessa tai ohjaussuunnitelmassa yksilöidyt mitat ja ominaisuudet.

Sähkökoskettimille tämä voi sisältää:

Näytehyväksyntä ei saa korvata prosessin validointia

Näyte voi läpäistä tarkastuksen tuotantoprosessin pysyessä epävakaana.

Tästä syystä toimittajan tulee osoittaa, että samat työkalut, materiaalilaatu, koneen kokoonpano ja tarkastusmenetelmä, joita käytettiin hyväksytylle näytteelle, siirretään sarjatuotantoon.

Lähetä välitöntä toimittajan pätevyyttä vartenHopeaseos bimetallikontaktipistepiirustus, materiaalilaatu, vuosivolyymi ja kriittiset toleranssit Kiinan sähkökoskettimistehtaalle, joka pystyy leimaamaan, kylmäpäätä, niittaamaan, tarkastamaan ja 10–15 päivän suunnittelunäytteitä.