Yksityiskohtainen selitys sisään-niitettyjen liikkuvan kosketinkokoonpanon mikrokytkimien valmistusprosessista

In-Die Riveted Moving Contact Assembly on mikrokytkimien ydinmetallinen toiminnallinen yksikkö, joka mahdollistaa vakaan sähkökytkennän ja kestävän toiminnan miljoonien jaksojen ajan. Koko tuotantoketju perustuu neljään standardoituun massatuotannon prosessiin: leimaamiseen, tarkkuusniitaukseen, automaattiseen kokoonpanoon ja moniulotteiseen suorituskyvyn testaukseen.

Niitattu kosketinpäätekokoonpano käyttää erityisiä johtavia ja elastisia metalleja, kuten kuparia, joiden mittatoleranssit säädellään koko prosessin ajan ±0,010,03 mm:iin, mikä estää erävaurioita, kuten koskettimen löystymistä, jousen muodonmuutoksia ja liiallista kosketusvastusta.

Leimaus on ensimmäinen vaihe hopeakontaktiniittattujen kuparikokoonpanojen valmistuksessa. Niitä käytetään pääasiassa metalliosien, kuten kosketintukien, jousien ja liittimien, käsittelyyn.

1. Materiaalin valinta:Jouset ovat enimmäkseen kuparia ja niiden paksuus on 0,1–0,3 mm; kosketussubstraatissa käytetään yleisesti hopeaseoksia (AgNi, AgSnO₂) johtavuuden ja kaarenkestävyyden parantamiseksi.

2. Laitteet ja prosessit:Nopeita{0}}lävistyskoneita käytetään yhdessä hitaita EDM-suuttimien kanssa, jotta saavutetaan ±0,01 mm:n mittatarkkuus.

Moniasemaiset progressiiviset meistit voivat suorittaa tyhjennys-, lävistys-, taivutus- ja muovausprosessit yhdellä kertaa satojen kappaleiden teholla minuutissa.

3. Laadunvalvonta:Leimauksen jälkeen hopea-bimetalliniittien leimausosa käy läpi täydellisen tarkastuksen vikojen, kuten purseiden, muodonmuutosten ja halkeamien, poistamiseksi, mikä varmistaa johdonmukaisuuden myöhemmässä kokoonpanossa.

Niittaus on ydinprosessi sähköisten kosketinniittien muodostamisessa ja useiden metalliosien (kuten jouset, koskettimet ja toimilaitteet) liittämisessä mikrokytkimen sisällä, mikä vaikuttaa suoraan kytkimen vakauteen ja käyttöikään.

Prosessin periaate:

• Aksiaalista painetta käytetään niittitangon kääntämiseen reiän sisällä pään muodostamiseksi siten, että kaksi tai useampia osaa on liitetty jäykästi. Tämä prosessi ei vaadi hitsausta, välttää lämpömuodonmuutoksia ja soveltuu hopeisiin sähköniitattuihin komponentteihin.

Laitetyypit:

• Manuaalinen niittaus: Soveltuu pieniin{0}}eräkoetuotantoon, perustuu käyttäjän kokemukseen.
• Spin Niittauskone: Korkea automaatioaste, säädettävä paine, jota käytetään laajalti massatuotannossa.
• Pneumaattinen/hydraulinen niittauskone: Soveltuu korkeisiin-lujuus- ja{1}}konsistenssivaatimuksiin.

Tärkeimmät ohjauspisteet:

• Sähköhopeakosketinniittien kuparikoskettimien kokoonpanon niittausvoima vaatii tarkan hallinnan. Liiallinen voima aiheuttaa jousen muodonmuutoksia, kun taas riittämätön voima löysää liitoksen.
• Niittauksen jälkeen liike- ja laukaisuvoima on tarkistettava sen varmistamiseksi, että ne ovat toleranssin sisällä (tyypillisesti ±0,03 mm).
• Jotkut huippuluokan tuotteet{0}} käyttävät kelluvaa niittaamistekniikkaa kompensoimaan pienet kokoonpanovirheet ja parantamaan johdonmukaisuutta.

1. Kokoaminen on prosessi, jossa integroidaan leimattuja osia, sähköiset niitatut kosketinosakokoonpanot ja ruiskuvalettu -kotelot muodostamaan täydellinen kytkinrakenne.

2. Automaatiotaso:Voidaan rakentaa täysin automatisoituja kokoonpanolinjoja, joissa robottivarret käsittelevät jousiasennuksen, koskettimien asemoinnin ja kotelon puristuksen. Ihmiset ovat vastuussa vain lastaamisesta, purkamisesta ja satunnaisesta tarkastuksesta.

3. Tärkeimmät vaiheet
Aseta kuparikannattimen niitatut hopeakosketinkokoonpanot alempaan koteloon.
Asenna käyttötanko ja jousi.
Paina yläkoteloa ja tiivistä ultraäänihitsauksella.
Aseta ja kiinnitä liittimet.

Jokaiselle tarkkuusleimatulla niitatulla kosketinkokoonpanolla varustetulle mikrokytkimelle on suoritettava moniulotteinen -testaus ennen tehtaalta lähtöä sen varmistamiseksi, että suorituskyky vastaa standardeja.

Koko tuotantoprosessilla voidaan saavuttaa täydellinen{0}}prosessin hallinta muotista valmiiseen tuotteeseen, jolloin sähkökoskettimen niittauskokoonpanon vikasuhde pysyy alle 0,1 %:ssa.

Meillä on omat täydelliset nopeat -leimaus-, tarkkuusniittaus-, automaattiset kokoonpano- ja koko-alueen ympäristötestauslinjamme. Voimme itsenäisesti suorittaa koko prosessinIn-Niitattu liikkuva kosketinkokoonpanomuotin avaaminen, näytteenotto ja erätoimitus, jotka vastaavat uusien energia- ja teollisuuden ohjauslaitteiden suuriin{0}}vakaisiin toimitustarpeisiin. Jos kamppailet ongelmien, kuten liiallisten mittatoleranssien, epäpätevien kestotestien ja viivästyneiden toimitusten kanssa olemassa olevilta yhteystoimittajilta, lähetä piirustukset, parametrit ja ostomääräkyselyt välittömästi.