Sähköisten volframikontaktiniittien valmistusprosessissa korkean lämpötilan sintraus on keskeinen linkki, ja sillä on ratkaiseva rooli sen lopullisessa suorituskyvyssä ja laadussa. Tässä prosessissa esiintyy kuitenkin usein monia vikoja, mikä vaikuttaa suuresti volframikoskettimien käyttövaikutukseen sähkölaitteissa. Näiden vikojen syiden syvällinen selvitys ja tehokkaiden ehkäisevien toimenpiteiden laatiminen ovat tärkeitä tapoja parantaa volframikontaktien laatua.
Vikojen syiden näkökulmasta on kyse pääasiassa seuraavista näkökohdista. Lämpötilan säätelyn kannalta, jos sintrauslämpötila on liian korkea, atomidiffuusionopeus rautavolframikontaktiniittien sisällä kiihtyy, mikä johtaa epänormaaliin raekasvuun. Tämä epänormaalisti kasvanut raerakenne on epätasainen, mikä heikentää suuresti volframikoskettimen mekaanisia ominaisuuksia, kuten kovuutta ja sitkeyttä, ja vaikuttaa myös sen johtavuuteen ja heikentää sähköistä suorituskykyä. Samaan aikaan liian korkeat lämpötilat voivat aiheuttaa volframikoskettimen liiallista kutistumista, mikä johtaa sisäiseen jännityspitoisuuteen ja jopa halkeamiin vaikeissa tapauksissa. Päinvastoin, jos sintrauslämpötila on liian alhainen, atomidiffuusio jauhehiukkasten välillä on riittämätön, eikä riittävää metallurgista sidosta voi muodostua, mikä johtaa siihen, että volframikoskettimen tiheys ei täytä vaatimuksia ja sisällä on suuri määrä huokosia. . Nämä huokoset eivät ainoastaan vähennä volframikontaktin lujuutta, vaan niistä tulee käytön aikana virran keskittymisalueita, mikä voi helposti aiheuttaa paikallista ylikuumenemista ja lopulta vahingoittaa kosketusta.
Sintrausilmapiiri on myös tärkeä tekijä. Kun sintrausilmakehässä on liikaa epäpuhtauskaasuja, kuten happea ja vesihöyryä, Tungsten Contact Rivet -niitin pinta on erittäin altis hapettumiselle. Muodostunut volframioksidikerros ei ainoastaan lisää koskettimen vastusta ja vaikuta sähkönjohtavuuteen, vaan myös tuhoaa koskettimen pinnan ja vähentää sen vastustuskykyä kaarieroosiota vastaan. Lisäksi, jos joidenkin pelkistyskaasujen pitoisuus ei ole sopiva, ne voivat myös reagoida volframikoskettimen metalliseoselementtien kanssa, muuttaa sen kemiallista koostumusta ja organisaatiorakennetta ja siten vaikuttaa suorituskykyyn.
Edellä olevien vikojen osalta ennaltaehkäiseviä toimenpiteitä tulisi myös toteuttaa monista ulottuvuuksista. Lämpötilan hallinnan kannalta tulisi varustettava korkean tarkkuuden lämpötilanhallintalaitteet, kuten edistyneet PID-ohjausjärjestelmät, joita voidaan säätää tarkasti esiasetettujen lämpötilan ja reaaliaikaisen palautteen lämpötilan mukaan, jotta lämpötilan vaihtelu sintrausprosessin aikana on ohjataan hyvin pienellä alueella. Samanaikaisesti on välttämätöntä muotoilla tieteelliset ja kohtuulliset lämmitys-, eristys- ja jäähdytyskäyrät erityisten koostumus- ja prosessivaatimusten mukaisestiKiinteät volframikontaktiniitit. Esimerkiksi joillekin volframikoskeille erityisten seoskoostumuksien kanssa voi olla tarpeen omaksua segmentoitu lämmitysmenetelmä liiallisen sisäisen stressin välttämiseksi nopean lämpötilan muutosten vuoksi.
Sintrausilmakehän hallinnassa tulisi käyttää erittäin puhdasta suojakaasua, kuten argonia, jonka puhtaus on yli 99,99 %, ja uuni on vaihdettava kokonaan ennen sintrausta poistoilmaan ja muihin epäpuhtauskaasuihin. Samalla suojakaasussa olevat epäpuhtaudet, kuten hivenkosteus ja happi, voidaan poistaa edelleen asentamalla kaasunpuhdistuslaite. Lisäksi sintrauslaitteistoa tulee huoltaa ja tarkastaa säännöllisesti, jotta varmistetaan sen hyvä tiiviys ja estetään ulkoilman pääsy uuniin vaikuttaen sintrausilmapiiriin.Volframiikikikosketus.
