Sähköiset metallimessinkiset leimausosat vaativat kupari-sinkin vaiherajojen, vetolujuusparametrien ja progressiivisten muotinvälysten tarkkaa hallintaa saavuttaakseen sähkönjohtavuustason, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 28 % IACS:stä, samalla kun myötöraja ylittää 350 MPa. Koska maailmanlaajuiset OEM-valmistajat vaativat tiukempia, ± 0,005 mm:n mittatoleransseja suuritiheyksisille virranjakeluyksiköille ja EV-relearkkitehtuureille, materiaalin valinta ja monivaiheiset leimausparametrit sanelevat pitkän -käyttövarmuuden IEC 60947 -vaatimustenmukaisuuskehysten mukaisesti.
Metallurgiset ominaisuudet ja seosten valinta kylmäleimattua messinkikomponenttien tarkkuusleimaamiseen
Messinkilejeeringeillä, ensisijaisesti binäärisillä kupari{0}}sinkkijärjestelmillä, kuten C2680 (Patruunamessinki) ja C2600, on poikkeukselliset kylmä-työstettävyys ja jännitys{4}}kovettuvuusominaisuudet. Kun näitä materiaaleja käytetään progressiivisessa stanssauksessa, ne kestävät vakavia plastisia muodonmuutoksia ilman mikro-halkeamia raerajoilla.
Kehittyneiden puristuskoneiden integrointi antaa Xiamen Apollo Electric Co., Ltd.:lle mahdollisuuden ylläpitää tiukkoja mikro-kovuusprofiileja, mikä estää alemman-laatuluokan kuparilejeeringeissä esiintyvät poikkeavuudet. Alla on vertailu yleisimmistä messinkilajeista, joita käytetään sähkökomponenttien valmistuksessa:
| Seoksen nimitys | Nimellinen koostumus | Sähkönjohtavuus (% IACS) | Vetolujuus (MPa) | Ensisijainen sähkösovellus |
|---|---|---|---|---|
| C26000 (messinkipatruuna) | Cu 70 % / Zn 30 % | 28% - 32% | 340 - 450 | Releliittimet, pistokkeen nastat, jousikoskettimet |
| C26800 (keltainen messinki) | Cu 65 % / Zn 35 % | 26% - 30% | 370 - 480 | Maadoitushihnat, sulakepidikkeet, virtakiskoliittimet |
| C51900 (fosforipronssi) | Cu-Sn-P | 15% - 20% | 450 - 600 | Kova{0}}jännitys jouset, minikytkimet |
Progressiivinen stanssausmekaniikka ja vikojen ehkäisy moni{0}}messinkileimauspäätteelle
Nopeiden,{0}}monitoimipisteiden progressiivinen leimaus sähköisten kosketinkokoonpanojen messinkileimattujen osien suorittaminen vaatii tiukkaa välyssuhteiden valvontaa, joka pidetään tyypillisesti 6 %:ssa - 8 % materiaalin paksuudesta. Riittämätön välys kiihdyttää lävistysten kulumista ja aiheuttaa jäysteen muodostumista, kun taas liiallinen välys aiheuttaa materiaalin kaatumisen ja mittojen vääristymistä.
Kriittiset prosessiparametrit
- Lyöntinopeus:Ohjattu nopeudella 120 - 180 iskua/min lämpövääristymän minimoimiseksi lävistys- ja pimennysoperaatioiden aikana. Voiteluviskositeetti: Synteettiset klooratut -vapaat vetoöljyt, joita levitetään automaattisilla mikro-annostelijoilla estämään monimutkaisten muotoiltujen laippojen likaantuminen.
- Jäännösstressin lievitys:Jälki-leimauksen jälkeinen matalan lämpötilan-hehkutus, joka suoritetaan kontrolloiduissa suojaympäristöissä jännityskorroosiohalkeilun (SCC) estämiseksi ASTM B858 -standardien mukaisesti.
Ota yhteyttä sähköinsinööreihimme jo tänään
Messingisten sähkökomponenttien korroosionkestävyys ja ympäristövaatimustenmukaisuus
Teollisuusautomaatiossa, älykkäässä mittauksessa ja autojen voimansiirtojärjestelmissä käytettävät sähkökomponentit altistuvat rutiininomaisesti aggressiiviselle ilmapiirille, kosteudelle ja suolasuihkeelle. Messinki kehittää luonnostaan suojaavan patinan, jossa on runsaasti sinkkioksidia, ja passivoi alla olevan alustan aggressiivista hapettumista vastaan.
Maailmanlaajuisten ympäristödirektiivien täyttämiseksi kaikki valmistetut leimaavat niittaussähköiset messinkipuristimet noudattavat tiukasti RoHS- ja REACH-määräyksiä. Valinnaiset galvanoidut pinnat-kuten kirkas tina (Sn 3-5 μm), mattapinta tai selektiivinen nikkelipinnoitus-lisätään automaattisilla kelojen-välillä pinnoituslinjoilla, jotta taataan alhainen kosketusvastus (vähemmän tai yhtä suuri kuin 5 mΩ) yli pidennetyn mekaanisen käyttöiän 10⁶.
Xiamen Apollo toimii IATF 16949- ja ISO 9001 -laatujärjestelmien mukaisesti ja käyttää tiukkoja monitasoisia tarkastusprotokollia. Mittavarmennuksessa käytetään korkean-resoluution optisia profiiliprojektoreita ja automaattisia 2D/3D-koordinaattimittauslaitteita (CMM), joiden tarkkuus on alle -mikronin. Lisäksi suoritetaan rutiininomaisesti suolasumutestaus (ASTM B117), jotta varmistetaan, että pinnoitetut messinkimetallileimaukset kestävät vähintään 96 - 240 tuntia neutraalia suolasumua ilman epäjalometallin hapettumista.
ota meihin yhteyttä
Eliminoi toimitusketjun kitka, vähennä materiaalihukkaa ja varmista tiukka mittojen noudattaminen tekemällä yhteistyötä suoraan Xiamen Apollo Electric Co., Ltd:n kanssa. Meillä on suuri-tonnimääräinen tarkkuusleimauspuristimet,-talon työkalujen ja meistien valmistuspajat sekä tiukat IATF 16949 -sähköinfrastruktuurit maailmanlaajuisesti vaativien metallien testauslaitteiden kanssa. ajoneuvojen arkkitehtuurit.
Lähetä CAD-piirustuksesi tai tekniset tiedotSähköiset metallimessingin leimausosattänään saadaksesi kattavan DFM-arvioinnin ja kilpailukykyisen tehdas{0}}suoran tarjouksen 24 tunnin kuluessa.
