Puhtaat rautaiset magneettiytimet korkeajännitteisissä DC (HVDC) -kontaktoreissa ja -releissä toimivat ensisijaisina vuo-johtavina kanavina, jotka muuttavat kelan sähkömagneettisen energian mekaaniseksi koskettimen käyttövoimaksi IEC 60947 -toimintaparametrien mukaisesti. Valmistettu pääasiassa ultra-vähähiilisestä-DT4-sarjan sähkömagneettisesta puhtaasta raudasta, nämä komponentit saavuttavat alkuperäisen magneettisen permeabiliteetin, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 4,0 × 10^-3 H/m, pakkovoima enintään 60 A/m, ja jäännösinduktion estäminen 0 tai 1 T. korkeataajuisia kytkentäjaksoja.
Sähkömagneettinen arkkitehtuuri ja ydintoimintadynamiikka HVDC-releissä
HVDC-relekokoonpano perustuu neljän ydinalijärjestelmän synergistiseen vuorovaikutukseen: magneettikelan, sydämen/ankkurin, kosketussiltajärjestelmän ja valokaaren -sammutuskammion. Kun DC-ohjausjännite syötetään kuparikäämiin, magnetomotorinen voima synnyttää keskittyneen magneettivuon tarkkuusreleen sydämen läpi.
Toimintajakso etenee neljän erillisen fyysisen vaiheen kautta:
- Ohjaussignaalin tulo:DC-viritysvirta tulee monikierroksiseen kuparikelaan ja muodostaa paikallisen magneettikentän vektorin.
- Magneettivuon johtavuus:Releen magneettisydän kanavoi vuolinjat työilmaraon poikki luoden suuren mekaanisen vetovoiman.
- Ota yhteyttä:Magneettinen voima voittaa vastakkaisen koskettimen jousen esijännityksen, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 12 N ja sulkee pääpiirin koskettimet enintään 15 ms:n sisällä.
- Demagnetointi ja nollaus:Piirin signaalin pääte laskee kelan virran nollaan; alhainen sydämen koersitiivisuus helpottaa vuon nopeaa romahtamista ja jousiavusteista ankkurin palautusta-.
| Parametri / ominaisuus | AC-laminoitu silikoniteräsydin | DC DT4 Pure Iron Core (Xiamen Apollo Standard) |
|---|---|---|
| Ensisijainen materiaali | Fe-Si-seoslaminaatiot (0,35 mm / 0,5 mm) | Taottu/kylmä{0}}pää DT4/DT4E sähkömagneettinen rauta |
| Kyllästysinduktio (Bs) | 1.60 T – 1.65 T | 2.15 T – 2.20 T |
| Pakkovoima (Hc) | 80 A/m – 120 A/m | Vähemmän tai yhtä suuri kuin 60 A/m |
| Ydinhäviö taajuudella 50 Hz/1T | Pieni pyörrevirtahäviö{0}}eristyspinnoitteiden kautta | Optimoitu tasaisille DC-magneettipiireille |
| Mekaaninen muotoiltavuus | Rajoitettu leimaamiseen ja pinoamiseen | Suuri sitkeys kylmäpäistämiseen, koneistukseen ja niittaukseen |
Ota yhteyttä sähköinsinööreihimme jo tänään
DT4:n sähkömagneettisen raudan metallurgia ja kemiallinen koostumus DT4C:n magneettiselle rautaytimelle
Materiaalin puhtaus sanelee pehmeän magneettisen suorituskyvyn. Epäpuhtaudet, kuten hiili, typpi, rikki ja fosfori, toimivat magneettialueen seinämien kiinnityskohtina, mikä heikentää läpäisevyyttä ja lisää hystereesihäviötä. Xiamen Apollo käyttää tyhjiö-induktio-sulatettua DT4-, DT4A-, DT4E- ja DT4C-sarjojen puhdasta rautaa, joka täyttää GB/T 6983 -standardit.
| Luokka | Suurin hiilipitoisuus (C %) | Mangaani maksimi (Mn %) | Enimmäisfosfori (P %) | Suurin rikki (S %) | Suurin typpi (N %) | Sovellusfokus releissä |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DT4 | 0.005 | 0.25 | 0.020 | 0.020 | 0.008 | Vakiotason tasavirtareleet ja yleissolenoidit |
| DT4A | 0.004 | 0.20 | 0.015 | 0.015 | 0.006 | Autojen HVDC-kontaktorit, jotka vaativat pikavapautuksen |
| DT4E | 0.003 | 0.15 | 0.010 | 0.010 | 0.005 | Erittäin{0}}herkät teollisuus- ja ilmailureleet |
| DT4C | 0.002 | 0.10 | 0.005 | 0.005 | 0.004 | Ultra-pienen jäännösmagnetismin tarkkuuskontaktorit |
Tarkkuusmuovaus ja tyhjiömagneettinen hehkutusmenetelmät relemagneettisydämelle
Raaka-ainemetallurgia yksinään ei riitä ilman kontrolloitua termomekaanista käsittelyä. Leimaaminen ja kylmä{1}}suuntaus aiheuttavat vakavia hilan siirtymiä ja sisäisiä mekaanisia rasituksia, jotka lisäävät pakkovoimaa jopa 300 %, jos niitä ei käsitellä.
- Kylmä-otsikko ja progressiivinen leimaus:DT4-raudatangot kylmämuovataan-pehmeiksi magneettisiksi rautatankoiksi, ikeiksi ja T--navoiksi, joiden mittatoleranssit on säädetty plus tai miinus 0,005 mm:iin.
- Korkeataajuinen{0}}tyhjiöhehkutus: Muodostetut komponentit läpikäyvät erälämpökäsittelyn vety-typpeä suojaavassa ilmakehässä 880 asteessa 2-tunnin liotusjakson ajan, minkä jälkeen uunin jäähdytys tapahtuu kontrolloidusti. Tämä kiteyttää metallimatriisin uudelleen, suurentaa raekoon luokkaan 4 (ASTM E112) tai sitä suuremmaksi ja palauttaa optimaaliset pehmeät magneettiset ominaisuudet. Jälki-hehkutuksen käsittely: Iskunvapaa automaattinen siirto estää kovettumisen ennen suojaavan pinnan viimeistelyä.
Mittatoleranssit, pintasuojapinnoitteet ja releytimen laadunvarmistus
Sähköajoneuvojen (EV-akkujen) ja teollisten aurinkoinvertterien käyttöympäristöt vaativat lämpökiertoa (-40 astetta - +125 astetta) ja suolasumulle altistumista. Xiamen Apollo Electric ottaa käyttöön tiukat laadunhallintajärjestelmät, jotka on sertifioitu IATF 16949:2016 ja ISO 9001:2015 mukaisesti.
| Pinnoite/pinnoitustyyppi | Kerroksen paksuus | Suolasumutuskestävyys (ASTM B117) | Magneettinen vaikutus | Suositeltu käyttötapa |
|---|---|---|---|---|
| Galvanoitu sinkki (Zn) | 8μm−12μm | Yli tai yhtä suuri kuin 96 tuntia valkoruosteeseen | Mitätön | Vakioteollisuuden DC-kontaktorit |
| Sinkki-Nikkeliseos (Zn-Ni) | 8μm−10μm | Yli tai yhtä suuri kuin 720 tuntia punaiseen ruosteeseen | Mitätön | EV-akun irtikytkentä ja merireleet |
| Sähkötön nikkeli (ENP) | 5μm−8μm | Suurempi tai yhtä suuri kuin 500 tuntia | Pieni läpäisevyyden muutos | Paljon{0}}kuluvat mekaaniset kääntöpinnat |
| Passivoitu / pinnoittamaton (öljytty) | Ei käytössä (korroosionesto{0}}öljykalvo) | Ei käytössä (sinetöity kotelo vaaditaan) | Suurin alkuläpäisevyys | Hermeettisesti suljetut tai inertti{0}}kaasureleet |
ota meihin yhteyttä
Lähetä 2D/3D CAD-piirustuksesiPuhdas rautamagneettinen ydinXiamen Apollon suunnitteluosastolle tänään saadakseen kattavan DFM-arvioinnin ja näytetarjouksen 24 tunnin sisällä.
