Kupari ja sen seokset luokitellaan neljään ensisijaiseen metallurgiseen ryhmään: puhdas kupari (elektrolyyttisesti sitkeä piki tai happivapaa kupari, jossa on enintään 99,9 % Cu), messinki (kupari-sinkkiseokset), pronssi (kupariseokset, joissa on tinaa, alumiinia, piitä tai berylkelliumia (allcopperic) ja kupronihappoa).Valmistettaessa täyshopeakosketin kuparijuotettua kokoonpanoa pienjännitekojeistoille, katkaisimille ja suurjännitteisille tasavirtakontaktoreille (HVDC), termomekaanisten ja metallurgisten parametrien tiukka noudattaminen ei ole kiistanalaista. Korkea lämmönjohtavuus (noin 401 W/(m·K) puhtaalla kuparilla) aiheuttaa nopean lämmön haihtumisen, mikä tekee tavallisesta hitsauksesta ja juotosta alttiita epätäydelliselle sulamiselle, karkealle rakeiselle kasvulle ja suurelle lämpörasitukselle, jos esilämmitystä ja liitoskokoonpanoja ei ohjata kunnolla.
Kuparilejeerinkien metallurgiset luokitukset sähkötekniikassa
| Seosluokka | Tärkeimmät seosaineet | Tyypillinen sähkönjohtavuus (% IACS) | Ensisijainen sovellus sähkökomponenteissa |
|---|---|---|---|
| Puhdas kupari (punainen kupari) | Ei mitään (suurempi tai yhtä suuri kuin 99,9 % Cu) | 100%‑101% | Virtaa kuljettavat shuntit, relekannattimet, kiinteät hopeakoskettimet |
| Messinki | sinkki, 5 % - 45 % | 28%‑56% | Liitinrimat, meistetut liittimet, rakennekotelot |
| Pronssi | Tina, alumiini, pii, beryllium | 15%‑48% | Vahvat jousikoskettimet, joustavat liittimet, releen lavat |
| Cupronickel | Nikkeli, 10 % - 30 % | 5%‑15% | Erikoistuneet korroosionkestävät sähkölaitteet |
Kriittiset tekniset parametrit koskettimien liittämiseen juottamiseen
Hitsauksen jälkeinen rakeiden jalostus ja jännityksen lievitys
Koska kupari ja sen seokset kiteytyvät nopeasti, mikä johtaa karkeisiin rakeisiin hitsauksen jälkeen-, mikä heikentää suoraan vetolujuutta ja väsymisikää-, hopeaisten sähkökoskettimien hitsattu kokoonpano edellyttää välitöntä mekaanista puuttumista. Käyttäjien on suoritettava hitsisauma kevyesti tasapäisellä vasaralla välittömästi jähmettymisen jälkeen. Tämä mekaaninen toiminta hajottaa dendriittisiä rakenteita, jalostaa raekokoa ja lievittää jäännöslämpöjännitystä ISO 6892-1 mekaanisten testausstandardien mukaisesti.
Pinnan valmisteluprotokollat
Oksidikerrokset, vetoöljyt ja orgaaniset epäpuhtaudet estävät kostutuksen suurtaajuisen induktiojuotoksen tai vastushitsauksen aikana. Pintapuhdistuksen on noudatettava kaksitasoista protokollaa:
- Mekaaninen puhdistus: Käytä ruostumattomasta teräksestä valmistettuja teräsharjoja tai yksinomaan kuparille tarkoitettuja hiomalaikkoja poistamaan pintahilse, kunnes kirkas metallikiilto tulee näkyviin.
- Kemiallinen rasvanpoisto ja peittaus: Poista osat rasvasta asetonilla tai 10 % natriumhydroksidin vesiliuoksella 30 asteessa, huuhtele huolellisesti ja peita sitten 35 % typpihappo- tai 10 % rikkihappoliuoksessa 3 minuutin ajan pintaoksidien liuottamiseksi. Huuhtele ja kuivaa kokonaan ennen kokoamista.
Esilämmitys ja lämpötulon ohjaus
Puhtaalla kuparilla ja korkean johtavuuden omaavilla kupariseoksilla on korkea lämpödiffuusio kuparitankojen hopeakontaktien liitoksissa. Yli 5 mm paksuilla osilla esilämmitys on pakollista kylmäkierrosten ja sulautumisen puutteen estämiseksi. Hitsausvirtalähteiden tulee tuottaa korkeampi virrantiheys kuin hiiliteräksissä käytettävien nopean lämpöhäviön kompensoimiseksi.
Yhteinen suunnittelu ja vääristymien vähentäminen
Kuparin korkean lämpölaajenemiskertoimen (noin 16,5 × 10-6/K) ansiosta jähmettymisen aikana tapahtuu merkittävää tilavuuskutistumista, mikä aiheuttaa mikrohalkeilua ja kulmavääristymiä. Tämän torjumiseksi:
- Suunnittele leveämmät liitosvälykset ja suuremmat urien kulmat (tyypillisesti 60–70 asteen V-urat).
- Käytä tilapäistä monipistehitsausta pitääksesi mittatoleranssit ±0,05 mm:n sisällä ennen lopullista suurtaajuista juottamista tai vastushitsausta.
Kulutustarvikkeiden hallinta ja ympäristöturvallisuus
Juotettujen kontaktikomponenttien valmistuksessa täytemetallit ja päällystetyt elektrodit on kypsennettävä noin 200 asteessa 1-2 tuntia ennen käyttöä, jotta vältetään vedyn huokoisuutta aiheuttava kosteuden kerääntyminen. Lisäksi on käytettävä aktiivisia paikallisia ilmanvaihto- tai savunpoistojärjestelmiä, jotta estetään metallihöyrykuume, jonka aiheuttaa kuparioksidihöyryjen hengittäminen korkean lämpötilan liittämisen aikana.
Usein kysyttyjä kysymyksiä hopeakosketinkomponenttien kokoonpanosta
Kuinka hopeakerroksen paksuus mitataan solid hopeakontaktikupari juotetussa kokoonpanossa?
Hopeakerroksen paksuus voidaan varmistaa metallografisella poikkileikkauksella-, kalibroidulla mikroskopialla tai muilla validoiduilla mittausmenetelmillä.
Miten Xiamen Apollo varmistaa materiaalin jäljitettävyyden IATF 16949 -laatuauditoinneissa?
Jokaista kupariseosten ja hopeakosketuskärkien tuotantoerää seurataan tiukkojen materiaalitestiraporttien avulla, jotka sisältävät yksityiskohtaiset tiedot kemiallisesta koostumuksesta, sähkönjohtavuudesta (suurempi tai yhtä suuri kuin 85 % IACS) ja mikrokovuustestien tulokset säilytetään.
Mitkä ovat tyypilliset toimitusajat mukautetulle hopeakosketinkomponenttikokoonpanolle Kiinan tehtaalta?
Standardiprototyyppityökalut ja näytevalmistus vaativat 10–15 arkipäivää, kun taas maailmanlaajuisten OEM/ODM-asiakkaiden massatuotantotilaukset täytetään tyypillisesti 10–15 päivässä tilausmäärästä ja hopeafutuurien suojauksesta riippuen.
ota meihin yhteyttä
Kun hakemus koskeeHopeisten koskettimien juottaminen kuparitankoihin, releliitännät, kytkinkomponentit tai muut sähköjohtimet, anna piirustus, materiaaliluokat, tavoitevuosimäärä ja vaadittavat sähköiset/mekaaniset tiedot prosessin arviointia varten.
