Teollistumisen kehitys on viime vuosina noussut yhä nopeammaksi, mikä on asettanut korkeampia vaatimuksia CNC-työstöteollisuuden yleiselle prosessointitasolle ja on myös esittänyt useita näkökohtia alumiiniosien käsittelyn laadusta. Tämä on myös pakottanut CNC-alumiiniosien prosessointitehtaita jossain määrin parantamaan edelleen alumiiniosien työstötyökappaleiden laatua.
Alumiiniseoksen CNC-työstö on mekaaninen prosessointimenetelmä, joka käyttää CNC-työstökoneita osien käsittelyyn samalla kun digitaalista tietoa ohjataan osien ja työkalujen siirtymän ohjaamiseen.
1. CNC-työstön alumiiniseoksen ominaisuudet
1. Alumiiniseoksen alhainen kovuus
Muihin metallimateriaaleihin verrattuna alumiiniseoksella on alhaisempi kovuus, joten sillä on hyvä leikkauskyky, mutta samalla alhaisen sulamispisteen ja korkean sitkeyden ansiosta se on erittäin helppo sulaa valmiilla pinnalla tai työkalulla. on myös helppo tuottaa purseita ja muita puutteita. Lämpökäsitellyillä tai painevaletuilla alumiiniseoksilla on myös korkeampi kovuus. Yleisten alumiinilevyjen HRC-kovuus on alle 40 astetta, mikä ei ole korkeakovuus materiaali. Siksi aikanaCNC alumiiniosatkäsittelyssä, käsittelytyökalun kuormitus on hyvin pieni. Lisäksi alumiiniseoksella on erinomainen lämmönjohtavuus, ja alumiiniosien leikkaamiseen vaadittava lämpötila on alhainen, mikä voi lisätä jyrsintänopeutta huomattavasti.
2. Alumiiniseoksen alhainen plastisuus
"Plastisuus" viittaa materiaalin kykyyn muotoutua ja jatkuvasti venyä ja muotoutua ulkoisten voimien vaikutuksesta käsittelyn muodonmuutoksen aikana. Alumiiniseoksen plastisuus ilmenee pääasiassa suuren venymän ja alhaisen palautusnopeuden saavuttamisessa. Toisin sanoen se voi läpikäydä plastisen muodonmuutoksen ulkoisten voimien vaikutuksesta ja säilyttää tietyn muodonmuutosasteen.
Alumiiniseoksen "plastisuuteen" vaikuttaa yleensä raekoko. Raekoko on keskeinen alumiiniseosten plastisuuteen vaikuttava tekijä. Yleisesti ottaen mitä hienompaa rakeisuutta on, sitä parempi on alumiiniseosten plastisuus. Tämä johtuu siitä, että kun rakeisuus on hienoa, materiaaliin prosessoinnin aikana syntyvien dislokaatioiden määrä on suurempi, mikä tekee materiaalista helpommin muotoutuvan ja plastisemman.
Alumiiniseoksilla on alhainen plastisuus ja alhaiset sulamispisteet. KäsiteltäessäCNC alumiiniosat, lastunpoistoteho on huono ja pinnan karheus on korkea. Tämä edellyttää, että CNC-käsittelytehdas ratkaisee pääasiassa kaksi ongelmaa, jotka liittyvät kiinteisiin teriin ja käsittelypinnan laatuun, mikä voi ratkaista alumiiniseoksen käsittelyn ongelman.
3. Alumiiniosien käsittelyn aikana työkalu on erittäin helppo käyttää
Alumiiniosien käsittelyn aikana sopimattomien työkalujen käytön, tankoterien moninkertaisen vaikutuksen ja leikkauspurkausongelmien vuoksi työkalun kuluminen on vakavampaa. Siksi ennen alumiiniosien käsittelyä sinun tulee valita työkalu, joka voi säätää leikkauslämpötilan alhaisimmalle tasolle, jolla on hyvä etuterän karheus ja joka voi purkaa sahauksen sujuvasti. Sopivin on työkalu, jossa on tuulivoimalla varustettu positiivinen haravan leikkuuterä ja riittävä lastunpoistotila.
2. On olemassa useita tapoja käsitellä alumiiniosia:
1-Lämmin työ
Tämä on muovinen muovausprosessi, jossa alumiiniseosharkko syötetään uudelleenkiteytyslämpötilan yläpuolelle. Kuumatyöstössä harkon plastisuus on korkea ja muodonmuutoskestävyys alhainen, ja pienemmän kapasiteetin laitteilla voidaan valmistaa tuotteita, joilla on suurempi muodonmuutos.
2. Kylmätyöstö
Kylmämuokkaus tarkoittaa muovin muodostusprosessia, joka on suoritettu alle lämpötilan, jossa talteenottoa ja uudelleenkiteytymistä ei tapahdu. Kylmätyöstön ydin on kylmämuokkauksen ja välihehkutuksen yhdistelmä. Kylmätyöstöllä voidaan tuottaa sileä pinta, tarkka koko, hyvät organisointiominaisuudet ja erilaiset suorituskykyvaatimukset täyttävä lopputuote.
3-Lämmin työskentely
Lämmitys on muovimuovausprosessi kylmämuokkauksen ja kuumatyöstön välillä. Lämmitystyön päätarkoituksena on vähentää metallien muodonmuutoskestävyyttä ja parantaa metallien plastisia ominaisuuksia.
3. Seuraavat asiat tulee huomioida alumiiniseoksia prosessoitaessa:
1- Alumiiniprofiilien lämpötilan asetus ja säätö. Yleisesti ottaen lämpötilan ja näytettävän lämpötilan välillä on tietty virhe. Pintalämpötilaa asetettaessa se tulee asettaa laitteen todellisen lämpötilan mukaan ja kiinnittää erityistä huomiota lämpötilan vaihteluihin
2- Alumiiniprofiilien vanheneminen ja eristys. Vanhentaminen tulee asettaa tiukasti prosessointiteknologian vaatimusten mukaisesti, ja eristysajan tulee myös olla sopiva estämään riittämättömästä vanhenemisesta tai liian pitkästä vanhenemisesta johtuva riittämätön kovuus.
3- Alumiiniprofiilien pursotusrunko ei saa olla liian tiivis, ja materiaalien välillä tulee olla rakoja. Alumiiniprofiilien välisten rakojen, erityisesti pienten ja paksujen materiaalien ilman ilmanvaihtoa, on oltava suurempia. Kun putket, pienet materiaalit ja levyt yhdistetään yhdeksi kehykseksi, putket sijoitetaan alle, mikä helpottaa ikääntymisen kiertoa ja ilmansyöttöä.
"Ikääntyminen" on prosessissaCNC alumiiniosatkäsittely viittaa alumiiniseosten lämpökäsittelyyn suuremman lujuuden ja kovuuden saavuttamiseksi. Kun alumiiniseososille on tehty monia prosesseja, kuten painevalu, prosessointi ja hehkutus, materiaalien mekaaniset ominaisuudet ja vetolujuus ovat riittämättömiä niiden epätasaisen raekoon ja jakautumisen vuoksi. "Ikääntymiskäsittelyssä" materiaali lämmitetään uudelleen tiettyyn lämpötilaan ja säilytetään tietty aika näiden prosessien jälkeen, jotta materiaalissa olevat rakeet voidaan järjestää uudelleen ja muodostaa yhtenäinen rakenne, mikä parantaa materiaalin kovuutta ja lujuutta. materiaalia.
Moduulin otsikko
Meidän alumiiniseosCNC-työstöosattarjoavat erinomaisen suorituskyvyn ja kestävyyden ydinetujensa ja ympäristöystävällisten tuotantokonseptien avulla. Tuotteet on valmistettu lujista alumiiniseosmateriaaleista, ja tarkalla CNC-työstyksellä ne saavuttavat täydellisen yhdistelmän kevyttä muotoilua ja lujaa tukea. Tämä ei ainoastaan takaa alumiiniseososien luotettavuutta ja kestävyyttä äärimmäisissä olosuhteissa, vaan myös vähentää tehokkaasti tuotteen kokonaispainoa, parantaa toiminnan joustavuutta ja energiatehokkuutta. Samalla olemme sitoutuneet ympäristöystävälliseen tuotantoon, optimoimaan energiaa säästäviä teknologioita, toteuttamaan resurssien kierrätystä ja valvomaan tiukasti saastepäästöjä vihreän tuotannon saavuttamiseksi.
ota meihin yhteyttä
