Pienjännitteisten sähkölaitteiden johtavien osien pinnan puhtaus- vaikuttaa suoraan kosketusresistanssiin, joka on laitteen pitkän aikavälin luotettavuuden avainindikaattori. Automaattisen massatuotannon tärkeimpänä rakenneosana jäännösöljy, metalliroskat ja muut epäpuhtaudet In-Die Riveted Moving Contact Assemblies -asennelmien pinnalla voivat pahentaa koskettimien kuumenemista jännitteisissä olosuhteissa, mikä lyhentää komponentin käyttöikää. Teollisuus on pitkään kokeillut näiden komponenttien jälkikäsittelyn puhdistustekniikoita{5}} löytääkseen ratkaisun, joka tasapainottaa tuottoprosentin ja sähköisen suorituskyvyn.
Perinteisessä manuaalisessa niittaustuotannossa osat käsitellään erikseen ja kootaan sitten pienillä puristimilla. Tiukkaa ympäristön puhtautta ylläpidetään koko tuotannon ajan, ja siivous jätetään usein pois valmiista tuotteesta. Automaattisten laitteiden iteratiivisten päivitysten ja suuren-massatuotannon ilmaantumisen myötä on syntynyt uusia muovausprosesseja. Tarkkuusleimatut niitatut kosketinkokoonpanot, jotka perustuvat muovaukseen-, vähentävät tuotantokustannuksia merkittävästi. Muottien käsittelystä aiheutuvat pinnan purseet ja öljyjäämät edellyttävät kuitenkin uusien, yhteensopivien puhdistustekniikoiden kehittämistä alalla.
Aikaisemmin massatuotannossa käytettiin yleisesti rumpu- ja kiillotuspuhdistusmenetelmiä, jotka luottivat hiomamateriaalien ja kirkasteiden väliseen mekaaniseen kitkaan työkappaleen kirkastamiseksi. Kuparikannatin niitatuissa hopeakoskettimissa on usein ohuet{1}}seinämäiset, hammastetut koskettimet, jotka ovat erittäin herkkiä iskujen aiheuttamille muodonmuutoksille. Mekaanisen kiillotuksen aiheuttamat iskunaarmut vahingoittavat kosketuspinnan alkuperäistä rakennetta, lisäävät suoraan pinnan karheutta ja vaikeuttavat kosketusvastusparametrien hallintaa.
Kosketinpintaan tarttuneet kupari- ja rautajätteet ovat merkittäviä sähköiseen suorituskykyyn vaikuttavia epäpuhtauksia. Kiillotuksen aikana irronneet metallihiukkaset uppoavat helposti alustan rakoihin, eikä niitä voida poistaa kokonaan tavanomaisella vesipesulla. Kiillotuksen jälkeen sähköisten niitattujen kosketinosakokoonpanojen pinnan epäpuhtauspitoisuus kasvaa merkittävästi. Sähkökaaren korkeassa lämpötilassa tämä roska hapettuu muodostaen eristäviä oksideja, mikä lisää jatkuvasti kosketusvastusta ja aiheuttaa ylikuumenemista ja sulamishäiriöitä.
Puhdistusaineen tyyppi muuttaa myös epäpuhtauksien jäännöstilaa komponentin pinnalla. Vesipohjaisilla-puhdistusaineilla on heikko rasvanpoistokyky, ja käsitellyt työkappaleet keräävät helposti hiilijäämiä. Sähköiset hopeakontaktiniitit Copper Contacts Assembly hyödyntää orgaanisen liuottimen upotusta rasvanpoistoon, liuottaen tehokkaasti prosessiöljyjä ja pitämään pinnan epäpuhtaudet lähellä raaka-aineen hyväksyttävää aluetta ilman kiillotusta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kiillotusvaiheen poistaminen ja sen yhdistäminen huoneenlämpöiseen orgaaniseen liuotinpuhdistukseen{0}}on optimaalinen käsittelyreitti automatisoiduille muovauskomponenteille. Tällä prosessilla käsittelyn jälkeen sähkökoskettimen niittikokoonpanojen kosketuspinta on sileä ja puhdas, ja epäpuhtauselementtien pitoisuutta voidaan hallita vakaasti. Tällä vältetään muodonmuutoshäviöt ja vähennetään lähteen epänormaalin kosketusvastuksen riskiä, ja sitä aletaan nyt vähitellen ottaa käyttöön pienjännitteisten sähkökomponenttien massatuotannossa.
Perustuen edellä mainittuun kypsään puhdistusprosessiin ja tarkkuusvalmistusstandardeihin, massatuotantomme{0}}In-Niitattu liikkuva kosketinkokoonpanonoudattaa tiukasti optimaalisia tuotantomäärityksiä ja valvoo kosketuspinnan laatua koko prosessin ajan raaka-aineen valinnasta valmiin tuotteen puhdistukseen. Se pystyy luotettavasti täyttämään erilaisten pienjännitekytkimien ja releiden kokoonpanotarpeet ja ratkaisemaan tehokkaasti yleisiä käyttöongelmia, kuten liiallisen koskettimen lämpötilan nousun ja epävakaan kosketuksen. Sähkölaitteiden valmistajat ovat tervetulleita tiedustelemaan näytetestausta ja massaostoksia.
ota meihin yhteyttä
