Vaikeudet ja ratkaisut kuparin leimausosien käsittelemiseen

Kuparin (puhdas kupari) leimaamista käytetään laajalti elektroniikassa, viestinnässä, sähköteollisuudessa ja muilla aloilla sen erinomaisen sähkönjohtavuuden, lämmönjohtavuuden ja hyvän plastisuuden ansiosta. Kuparin leimaamiseen liittyy kuitenkin myös monia haasteita, erityisesti purseen hallinnan, materiaalin muodonmuutoksen ja hapettumisen osalta.

Kupari hapettuu helposti korkeissa lämpötiloissa, ja pinnalle muodostuu patina -kerros, joka ei vaikuta vain ulkonäöön, vaan voi myös vaikuttaa seuraavaan sähköiseen suorituskykyyn. Siksi leimausprosessissa hapettumisongelma on haaste, jota ei voida sivuuttaa. Erityisesti korkean lämpötilan ympäristöissä, jos leimausta ei hallita, oksidikerros vaikuttaa tuotteen laatuun.

Ratkaisu:

Hapettumisen anti-ilmapiiri:Leimausprosessin aikana käytetään inerttiä kaasua (kuten typpeä ja argonia) suojaamaan materiaalin pintaa, vähentämään hapen ja kuparin välistä kosketusta ja siten estämään tehokkaasti hapettumista.
Pinnoitussuojaus:Kuparin pinnalle voidaan levittää kerros hapettumisen pinnoitetta tai suojakalvoa hapettumisen esiintymisen vähentämiseksi.
Jälkikäsittely:Leimaamisen jälkeen,kuparipuristetut leimatut osatvoidaan nopeasti jäähdyttää tai pintakäsitellä (kuten galvanoimalla) oksidikerroksen poistamiseksi varmistaakseen, että tuotteen pinta on sileä ja patinaton.

Punaisella kuparilla on korkea ulottuvuus, mikä helpottaa BRRR: ien tuottamista leimaamisen ja muodonmuutoksen aikana korkealla leimauspaineella. Nämä ongelmat vaikuttavat osien tarkkuuteen ja ulkonäöön, ja BURR: t voivat vaikuttaa kontaktivaikutukseen, etenkin elektroniikkateollisuudessa, jossa BURR: t voivat aiheuttaa huonoa sähkökosketusta.

Ratkaisu:

Optimoi muotin suunnittelu:Käytä tarkkaan muottia ja säädä muotin leikkausväli BURRS-muodostumisen vähentämiseksi. Paranna muotin terävyyttä ja kulutuskestävyyttä varmistaaksesi, että kupari voidaan leikata sujuvasti leimausprosessin aikana.
Säädä leimausparametrit asianmukaisesti:Hallitse muodonmuutoksia ja purseitaSähköleimaus kupariosatSäätämällä parametreja, kuten leimausnopeutta, paineen ja materiaalin paksuutta. Joidenkin ohuen seinäisten osien kohdalla asteittaista paineistamismenetelmää voidaan käyttää liiallisen kertaluonteisen muodostumisen välttämiseksi.
Toissijainen purseenpoisto:Osille, joilla on Burrs leimaamisen jälkeen, toissijainen prosessointi voidaan suorittaa Deburing-koneiden, tärinän vähentämisellä jne. Varmistaakseen, että lopputuote on sileä ja burr-vapaa.

Kuparin paksuus ja kovuus voivat olla tietyssä määrin epätasaisia. Erityisesti massatuotannossa materiaalieroilla on merkittävä vaikutus leimauksen laatuun. Materiaalien epätasaisuus johtaa epäsäännöllisiin muotoihin ja epätarkkoihin meistettyjen osien kokoihin ja jopa halkeamiin muodostusprosessin aikana.

Ratkaisu:

Materiaalin esikäsittely:VarmistaaKuparileimatut sähköosat, kupari voidaan hehkuttaa ennen leimaamista materiaalin kovuuden, yhtenäisemmän. Hehkutus voi lievittää kuparin sisäistä stressiä, parantaa sen plastisuutta ja taipuisuutta ja parantaa siten leimaamisen laatua.
Laadunvalvonta:Vahvista raaka-aineiden laadunvalvontaa, osta laadukkaita kuparilevyjä ja testaa säännöllisesti materiaalien paksuutta ja kovuutta varmistaaksesi, että niiden tasaisuus täyttää vaatimukset.
Optimoi muodostusprosessi:Säädä leimausprosessi materiaalin yhtenäisyyden mukaisesti ja käytä kohtuullista suulakesuunnittelua ja muodostamisvoimaa välttämään paikallista ylikuormitusta tai muodonmuutoksia, jotka aiheutuvat materiaalin epäyhtenäisyyden aiheuttamasta.

Kuparin leimaustarkkuus vaikuttaa suoraan sähköisten kuparileimausosien suorituskykyyn ja laatuun. Koska kupari on pehmeää, on helppo tuottaa mittavirheitä ja muotopoikkeamia, erityisesti monimutkaisten osien käsittelyssä, tarkkuusongelma on erityisen merkittävä.

Ratkaisu:

Erittäin tarkka muotti:Käytä tarkkuusmuotteja varmistaaksesi muotin mittojen korkean tarkkuuden ja vakauden. Tarkat muotit voivat tehokkaasti välttää kuparin mittavirheet leimausprosessin aikana.
Prosessiparametrien tarkka ohjaus:Säilytä tuotteen mittatarkkuus valvomalla tiukasti meistokoneen painetta, leimausnopeutta ja muottiväliä. vartenKuparileimat levylevyosatkorkeilla tarkkuusvaatimuksilla voidaan käyttää vaiheittaista muotoiluprosessia muodonmuutosvirheiden vähentämiseksi.
Korjaus ja tarkastus:Leimauksen päätyttyä tuotteen koko tarkastetaan ja tarvittaessa voidaan suorittaa jälkiviimeistely ja korjaus tuotteen lopullisen tarkkuuden varmistamiseksi.