ei muotin sisäistä niittauskosketusprosessia
Releteollisuudessa (esimerkiksi T73-mallin dynaaminen jousikokoonpano), kun ei ole muotin sisäistä niittauskosketusprosessia:
1. Meistotehdas valmistaa dynaamisen jousen ja ankkurin ja lähettää ne asiakkaalle.
(1). Asiakas niittaa ankkurin dynaamiseen jouseen työpajassaan.
(2). Niitithopea kontakti(jo niitattu ankkuri ja dynaaminen jousi).
Tässä koko prosessissa tarvitaan seuraavat muotit:
a. armatuurimuotti.
b. dynaaminen jousimuotti.
c. armatuuri niittaamalla dynaaminen jousimuotti.
d. hopeinen kontaktiniitausmuotti.
Tuotannon tehokkuuden kannalta ammattitaitoisemman työntekijän päivittäinen tuotantokapasiteetti on vain 10,000 hopeakoskettimen niitausprosessissa (jo niitattu ankkuri ja dynaaminen jousi). Vaikka tämä prosessi korvataan automaattisella toiminnalla, ankkurin niittausdynaamisen jousen prosessi on silti optimoitava. Mitä pidempi prosessi on, sitä suurempi on laatuongelmien todennäköisyys kunkin prosessin välillä.
Siksi edellisessä dynaamisten ruokokomponenttien tuotantoprosessissa päivittäinen tuotantokapasiteetti on yleensä vain 10,000 (mukaan lukien ylityöt enintään 20,000), ja kun nämä dynaamiset T73-valmiiseen tuotteeseen asennetaan ruokokomponentit, valmiin tuotteen kokoonpanon säätövapaa määrä voi olla vain 50 %-60%. Lasketaan kokoonpanokustannukset: 3,000 yuania per henkilö, 30 päivää, 10,000 päivässä, mikä vastaa 0,01 yuania dynaamisen ruokokomponentin viimeiselle prosessille (tämä on vain työvoimakustannukset viimeisestä prosessista, lukuun ottamatta muiden prosessien kokoonpanokustannuksia ja mahdollisia laatuongelmia).
muotin niittaus hopeakontaktit
Katsotaanpa nyt hopeanväristen koskettimien niittausprosessia muotissa (otetaan myös esimerkkinä T73-mallin dynaaminen jousikokoonpano)
1. Leimauslaitos valmistaa ankkurin.
2. Meistotehdas käyttää suoraan muotin sisäistä niittausprosessia dynaamisen jousikokoonpanon valmistuksen loppuunsaattamiseksi.
3. Asiakkaan tarvitsee vain toimittaa hopeiset kontaktit leimaamolle.
Tässä koko prosessissa tarvitaan vain kaksi muottia:
a. armatuurimuotti.
b. dynaaminen jousimuotti niittausmuotti(eli dynaamisen jousen valmistus ja ankkurin ja koskettimien niittaus ovat kaikki valmiit tässä muotissa).
Tuotannon tehokkuuden kannalta tämän prosessin nopeutta voidaan säätää vakaasti 200-400 kertaa (minuutissa). Laskemme sen 300 kertaa minuutissa, ja 18,000 dynaamisen jousikokoonpanon tuotanto voidaan saavuttaa yhdessä tunnissa ja teho voi olla 100,000 kuudessa tunnissa päivässä. Vielä tärkeämpää on, että asiakkaan niittausprosessi perutaan suoraan täällä, mikä paitsi säästää työvoimaa, myös lyhentää prosessia: se voidaan suorittaa vain leimaamon tuotantopajassa. Muotin sisäisellä niittausprosessilla tuotettu dynaaminen ruokokokoonpano voi saavuttaa 80 %-85 % säätövapaan nopeuden, kun se yhdistetään T73-loppuun, mikä parantaa huomattavasti asiakkaan valmiin tuotteen laatua ja tuottoa. Tämän teknologian parantamisen myötä havaitsimme, että asiakkaan kuukausituotanto on kasvanut 1,5 miljoonasta valmiista tuotteesta 5,1 miljoonaan valmiiseen tuotteeseen, mikä on yli kolme kertaa alkuperäinen kuukausituotanto.
yhteenveto
Teknologisen kehityksen tuoma kilpailuetu on ilmeinen. Lisäksi valmistavan teollisuuden työvoimakustannukset jatkavat nousuaan. Yhä useammat relevalmiiden tuotteiden kokoonpanovalmistajat ovat alkaneet investoida automatisoituihin tuotantolinjoihin tai päivittää niitä ja ovat myös asettaneet korkeampia vaatimuksia tukeville leimausosien toimittajille. Muotinsisäisellä niittaustekniikalla on ollut myönteinen rooli tässä avainkomponentissa.
