Metallileimausosien käyttö ja ominaisuudet

Metallileimausosat ovat muotoilumenetelmä, joka käyttää puristimen ja suulakkeen ulkoisen voiman levittämiseen levyille, nauhoille, putkille ja profiileille plastisen muodonmuutoksen tai erottelun tuottamiseksi, jolloin saadaan halutun muodon ja koon työkappale (metallileimausosat). Kuparilevyjen ja taonta leimaaminen ovat sekä muovin käsittelyä (tai paineenkäsittelyä), joka tunnetaan yhdessä taontana. Leimaamisen aihiot ovat pääasiassa kuumavalssaisia ​​ja kylmänvalssaisia ​​teräslevyjä ja teräsnauhoja. Leimaus luokitellaan pääasiassa prosessin mukaan, joka voidaan jakaa kahteen luokkaan: erotusprosessi ja muodostumisprosessi.

Metallileimausosat muodostetaan pääasiassa leimaamalla metalli- tai ei-metallilevyjä puristimen paineen avulla leimausmuotin läpi. Sillä on seuraavat pääominaisuudet:

⑴ Metallileimausosat valmistetaan leimaamalla ilman paljon materiaalin kulutusta. Messinkilevyleimaus on kevyt ja siinä on hyvä jäykkyys. Kun arkki on muodonmuutos plastillisesti, metallin sisäinen rakenne paranee, mikä parantaa metallileimausosien voimakkuutta.

⑵ Metallileimausosat ovat korkean ulottuvuuden tarkkuus, samojen muotiosien tasaiset mitat ja hyvä vaihdettavuus. Yleiskokoonpanon täyttämiseksi ja vaatimusten käyttämiseksi ei tarvita enää koneistusta.

⑶ Leimausprosessin aikana mangaanikupari leimaamisen pinta ei vaurioidu, joten pinnan laatu on hyvä ja ulkonäkö on sileä ja kaunis, mikä tarjoaa mukavat olosuhteet pintamaalaukseen, galvanoimiseen ja muihin pintakäsittelyihin.

Beryllium -kuparileimat valmistetaan käyttämällä tavanomaisten tai erityisten leimauslaitteiden voimaa arkin alistamiseksi suoraan muotin muodonmuutosvoiman ja muodonmuutoksen saamiseksi tietyn muodon, koon ja suorituskyvyn tuoteosien hankkimiseksi. Arkki, suulakkeet ja laitteet ovat leimaamisen kolme elementtiä. Leimaus on metallin kylmän muodonmuutoksen käsittelymenetelmä. Siksi sitä kutsutaan kylmäleimaaksi ohutlevyksi tai lyhyt leimaaminen. Se on yksi tärkeimmistä metallin muoviprosessoinnin (tai paineenkäsittelyn) menetelmistä ja kuuluu myös materiaalien muodostamistekniikan tekniikkaan.

50-60% teräksestä on valmistettu levyistä, joista suurin osa on lopputuotteita, jotka on puristettu leimaamalla. Autokappaleet, jäähdyttimen evät, kattilan rummut, säiliökuoret, moottorit, sähköydin piiteräksiset levyt jne. Yleensä leimataan. Laitteita on myös suuri määräRuostumattoman teräksen leimaustuotteissa, kuten instrumentit, kodinkoneet, toimistokoneet ja säilytysastiat. Leimaus on tehokas tuotantomenetelmä. Se käyttää yhdistelmämuotteja, erityisesti monen aseman progressiivisia muoteja, jotka voivat suorittaa useita leimaamista teknisiä toimintoja yhdellä puristimella automaattisen materiaalien tuotannon loppuun saattamiseksi. Siinä on nopean sukupolven nopeus, pitkä lepoaika, alhaiset tuotantokustannukset ja se voi tuottaa satoja kappaleita minuutissa, mikä on suosittu monien prosessointikasvien keskuudessa.

Verrattuna valuihin ja takomoihin, metallilevymessingillä on ohuus, tasaisuus, keveys ja lujuus. Leimaamalla voidaan valmistaa työkappaleita, joissa on vahvistusrivat, rivat, kelat tai laipat, joita on vaikea valmistaa tavanomaisilla halkaisijoilla niiden jäykkyyden parantamiseksi. Karkeiden muottien hylkäämisen vuoksi työkappaleen tarkkuus voi saavuttaa mikronitason korkealla tarkkuudella ja yhdenmukaisilla eritelmillä, ja reiät, kohoumat jne. voidaan leimata pois. Varsinaisessa tuotannossa käytetään usein leimausprosessin kaltaisia ​​prosessitestejä, kuten syvävetotestejä, pullistumissuorituskykytestejä jne. materiaalien leimaussuorituskyvyn testaamiseksi valmiiden tuotteiden laadun ja korkean pätevyyden varmistamiseksi.

Paksujen levyjen muodostamisen hydraulipuristimilla lisäksi OEM-tehtaan räätälöidyt kuparimetallileimausosat käyttävät yleensä staattisia puristimia. Nykyaikaiset nopeat moniasemaiset staattiset puristimet ytimenä on varustettu purku-, valmiiden tuotteiden keräys-, kuljetus- ja muulla staattisella toiminnolla sekä muottikirjastolla ja nopealla muotinvaihtojärjestelyllä, ja tietokoneohjelmien hallintaa käytetään mm. muodostavat korkean tuottavuuden passiivisen leimaamisen tuotantolinjan. Kun valmistetaan kymmeniä tai satoja metallileimausosia minuutissa, tapahtuu usein henkilökohtaisia, laite- ja laatuonnettomuuksia leimattaessa ja osien valmistuksessa lyhyessä ajassa.