Syyt ja ratkaisut metallileimaten osien puristamiseen - esimerkki messinkileimausosien ottaminen

Kompressio on yksi yleisimmistä ongelmista metallin leimausosien käsittelyssä. Vaikka yksittäistä pakkausta ei voida välttää kokonaan, jos sitä esiintyy suuressa määrin, sillä on vakava vaikutus tuotteen laatu- ja tuotantotehokkuuteen, etenkin tuotteille, joilla on suuria tarkkuusvaatimuksia, kuten messinki tarkkuusleimatut kontaktit, pakkausongelman on oltava pakkausongelman on kiinnittää enemmän huomiota. Tämä artikkeli alkaa pakkauksen syistä ja tutkitaan tapoja parantaa messinkileimausosien puristusongelmaa auttaakseen valmistajia parantamaan tuotteiden laatua ja asiakastyytyväisyyttä.

Metallileimausosien puristusongelmat voidaan jakaa pääasiassa seuraaviin luokkiin:

Sirun ohitusvamma
Leimausprosessin aikana jätteiden sirut syntyy materiaalin leikkauksen jälkeen. Jos jätesiruja ei puhdisteta ajoissa, ne saattavat kertyä muottiin, mikä aiheuttaa messinkileimatut kosketusosat murskaamisen leimaamisen aikana, mikä johtaa pinnan naarmuihin tai kolhiin.

Syöttölaite
Syöttöprosessin aikana, jos syöttölaitetta ei säädetä kunnolla tai pinnalla on epäpuhtauksia, materiaali voi hieroa laitteita vastaan ​​kuljetuksen aikana, jättäen sisennykset tai naarmuja.

Muotin murskaus
Jos muotin pintaa ei puhdisteta ajoissa tai muotin reuna on voimakkaasti kulunut, on myös helppo aiheuttaa messinkileimattujen sähköosien murskaantumista, erityisesti messinkileimausosien valmistuksessa, materiaalin pinnan viimeistelyvaatimukset ovat korkeat ja hometta viat näkyvät paremmin.

Epäpuhtausmurskaus
Jos työpajaympäristössä on paljon pölyä tai epäpuhtauksia, nämä vieraat esineet voivat tarttua muotin tai materiaalin pintaan aiheuttaen murskauksen käsittelyn aikana.

Tuotteiden välinen murskaus
Käsittelyn tai kuljetuksen jälkeen, jos messinkileimausosat ovat väärin pinottu tai suojatoimenpiteet eivät ole riittämättömiä, messinki sähkökoskettimen leimausosien välillä voi esiintyä kitkaa, mikä johtaa sisennyksiin tai naarmuihin.

Yllä mainituista murskaantumissyistä metallileimausosien valmistajat voivat ryhtyä seuraaviin parannustoimenpiteisiin:

Puhdista muotti ja jätteet säännöllisesti
Jos muotissa olevia jätelastuja ei voida puhdistaa ajoissa, ne kerääntyvät edelleen myöhemmässä käsittelyssä, mikä lisää murskaantumisriskiä. Valmistajat voivat asettaa kiinteän puhdistusjakson, puhaltaa ilmapistoolilla muotin sisäosia tai käyttää pölynimulaitetta varmistaakseen jätteiden oikea-aikaisen poiston.

Vapauta alemman muotin sulkuportin lukitus
Alemman suulakkeen tyhjennysportin estäminen johtaa huonoon jätteiden purkautumiseen, ja jätesirut voivat virtaa takaisin muottiin aiheuttaen vaurioitaLeimatut messingiset sähkökoskettimet. Siksi tyhjennysaukon säännöllinen tarkastus ja puhdistus sen varmistamiseksi, että jätteet voidaan poistaa sujuvasti, on keskeinen toimenpide murskausongelman vähentämiseksi.

Vaihda tai korjaa muotin reuna
Muotin reunan passivointi tai vaurio johtaa Burr -ongelmiin, ja Burr on helppo aiheuttaa murskaamista käsittelyn aikana. Siksi valmistajien tulisi säännöllisesti tarkistaa muotin reunan tila ja kiillottava tai vaihdettava muotin tarvittaessa messinkileimattujen sähköosien leikkauslaadun ja pintapintaisen varmistamiseksi.

Optimoi syöttölaitteen käyttö ja laitteiden huolto
Varmista, että syöttölaite on säädetty tarkasti epävakaan ruokinnan aiheuttaman kitkan ja paineen vähentämiseksi. Puhdista samalla syöttölaitteen pinta säännöllisesti välttääksesi epäpuhtauksien kerääntyminen, joka vaikuttaa materiaalin toimituslaatuun.

Vahvista työpajan puhdistuksen hallintaa
Paranna työpajaympäristön puhtautta ja vähennä pölyn ja epäpuhtauksien vaikutusta. Ympäristön epäpuhtaudet häiritsevät käsittelyäMessingin tarkkuusleimatut koskettimetvoidaan vähentää tehokkaasti lisäämällä pölynpoistolaitteita tai märkäpuhdistusprosessia.

Paranna tuotepakkauksia ja kuljetuksia
Valmiiden tuotteiden keskinäisen kitkan välttämiseksi kuljetuksen tai varastoinnin aikana valmistajat voivat käyttää pakkauksissa väliseiniä tai puskurimateriaaleja varmistaakseen messingin leimausosien pinnan eheyden.

Sähkölaitteiden ja tarkkuusteollisuuden laajasti käytettynä avainosana messinkileimattujen kosketusosien prosessointi laatu vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn ja käyttöikäyn. Messinkimateriaalit ovat pehmeitä ja niiden pintakiilto on korkea, joten painevaurioongelmien ehkäisy ja hallinta vaatii suurempia vaatimuksia.

Edellä mainituilla toimenpiteillä ei vain voida tehokkaasti vähentää painevahinko-ongelmaa, vaan myös messingin leimausosien pinnan laatua voidaan edelleen parantaa ja tuotteiden kilpailukykyä markkinoilla voidaan parantaa. Lisäksi valmistajien on perustettava täydellinen laadunvalvontajärjestelmä tuotantoprosessin valvomiseksi reaaliajassa varmistaakseen, että jokainen tuote-erä täyttää asiakkaan korkeat vaatimukset.