Juottaminen hitsaukseen Sähköisen hopean kosketinkärjen kokoonpano on hitsausmenetelmä, jossa sekä juotosseos että työkappale kuumennetaan sulamislämpötiloihinsa ja nestemäinen juotosseos täyttää kiinteässä työkappaleessa olevat raot muodostaen metallisidoksen. Juottamisen aikana materiaali kuumennetaan hieman täyteainetta korkeampaan lämpötilaan, jolloin täyteainemetalli nesteytyy, peittää kaikki liitospinnat ja muodostaa metallurgisen sidoksen. Ennen juottamista pohjamateriaalien kosketuspinnoilla oleva oksidikalvo ja öljy on poistettava, jotta kapillaaritoiminta voi toimia juotoslejeeringin sulamisen jälkeen, mikä lisää juotosseoksen kostuvuutta ja kapillaarivirtaavuutta.
Juotoksen luokitus
Juotosmetallin sulamispisteen perusteella juottaminen jaetaan kovajuotukseen ja pehmeäjuottoon.
(1) Pehmeä juotos:Juotosmetallin sulamispiste pehmeäjuotuksessa on alle 450 astetta, mikä johtaa alhaisempaan liitoslujuuteen (alle 100 MPa). Pehmeäjuottoa käytetään enimmäkseen sähköä johtavien, ilmatiiviiden ja vesitiiviiden laitteiden hitsaukseen elektroniikka- ja elintarviketeollisuudessa, ja se on vaihtoehto Resistance Butt Welding Silver Contactille, kun vaaditaan alhaisemman lämpötilan liittämistä-. Tina-lyijylejeerinkijuotto on yleisin juotosmetalliseostyyppi. Pehmeä juote vaatii yleensä sulatteen oksidikalvon poistamiseksi ja juotteen kostuvuuden parantamiseksi.
(2) Kovajuotto:Kovan juotteen sulamispiste on korkeampi kuin 450 astetta ja liitoslujuus on korkeampi (yli 200 MPa). Kovilla juotosliitoksilla on korkea lujuus, ja jotkut voivat toimia korkeissa lämpötiloissa. Kovia juotteita on monenlaisia, ja alumiini-, hopea-, kupari-, mangaani- ja nikkeli{4}}pohjaiset juotokset ovat yleisimmin käytettyjä. Näiden joukossa hopea{5}}pohjaisia järjestelmiä käytetään usein kuparipistehitsaushopeakontaktikokoonpanoissa hopeanvärisen kärjen kiinnittämiseksi kuparivarteen.
Lämmönlähteen perusteella se voidaan jakaa edelleen:
(1) Juotosraudan juote:Yksinkertainen varustelu, hyvä joustavuus, sopii mikro-juottoon, vaatii sulatetta, ja sitä voidaan käyttää vain pehmeäjuottamiseksi ja pienten osien juottamiseen.
(2) Liekkijuotto:Yksinkertaiset laitteet, hyvä joustavuus, mutta vaikea hallita lämpötilaa ja voi juottaa vain pieniä osia. Liekkijuotto on juotosmenetelmä, jossa käytetään liekkiä, joka muodostuu polttamalla palavan kaasun, palavan kiinteän tai nestemäisen polttoaineen seosta hapen tai ilman kanssa työkappaleen ja hopeajuotteen lämmittämiseksi. Juotettavien täytemetallien valikoima on laaja, matalan lämpötilan -hopea-pohjaisista täyteainemetalleista korkean -lämpötilojen nikkeli- ja kupari{5}}pohjaisiin täyteainemetalleihin. Täytemetallin muodolle ei ole juuri mitään vaatimuksia; lanka-kaltaisia, levymäisiä-, esimuotoiltuja- tai liima-täytemetalleja voidaan käyttää liekkijuotuksessa.
(3) Metallikylpyjuotto:Lämmitys on nopeaa, lämpötilaa voidaan säätää tarkasti, mutta täytemetallin kulutus on korkea. Sitä käytetään pehmeäjuottamiseksi ja sen massatuotannossa, erityisesti sähköisten kosketinkokoonpanojen lyhyissä{1}}jaksoissa.
(4) Suolakylpyjuotto:Juotosseos kootaan ja asetetaan sulaan suolahauteeseen. Kylpy voidaan lämmittää sähköllä, kaasulla tai muilla polttoaineilla. Suola lämmittää työkappaletta ja sulattaa täytemetallin. Tällä prosessilla on nopea lämmitysnopeus ja tarkka lämpötilan säätö, mutta laitekustannukset ovat korkeat ja laitteet on puhdistettava hitsauksen jälkeen. Sitä käytetään massatuotannossa, eikä se voi hitsata suljettuja työkappaleita; Hopea-kuparinen juottaminen suoritetaan yleisesti tässä väliaineessa.
(5) Höyryfaasijuotto:Lämmitys on tasaista ja juotoslaatu on korkea. Sitä käytetään pehmeäjuottoon ja massatuotantoon.
(6) Vastusjuotto:Korkea tuotantotehokkuus ja alhaiset kustannukset, mutta lämpötilan hallinta on vaikeaa, ja työkappaleen muoto ja koko ovat rajalliset. Tämä on juotosmenetelmä, joka hyödyntää työkappaleen, täytemetallin tai täytemetallin ja työkappaleen välisen kosketuspinnan läpi kulkevan virran synnyttämää vastuslämpöä täytemetallin lämmittämiseen ja sulattamiseen-, jota käytetään usein kuparipistehitsauksen hopeakontaktin valmistuksessa.
(7) Induktiojuotto:Induktiojuotto asettaa juotettavan osan vaihtelevaan magneettikenttään. Työkappaleen ympärille asetettujen kelojen indusoituneen virran vastus tuottaa lämpöä induktiojuottoprosessille sulattaen esiasetetun täytemetallin vastuskuumennuksen kautta. Tämä prosessi mahdollistaa työkappaleen valikoivan lämmityksen vain tarvittaessa, ja siinä on nopea lämmitys, hyvä juotoslaatu ja työkappaleen muodon rajoitukset, joten se soveltuu pienten hopea- ja kuparihitsausnappikoskettimien eräjuottamiseen.
(8) Juottaminen suojaavassa kaasuuunissa:Tämä menetelmä tarjoaa tasaisen kuumennuksen, minimaalisen muodonmuutoksen, ei yleensä vaadi virtausta, mutta kuumennus on hidasta, ja täytemetalli ja työkappale eivät saa sisältää suurta määrää haihtuvia elementtejä. Se soveltuu suurten ja pienten osien erätuotantoon sekä työkappaleiden juottamiseen useilla juotosaumoilla.
(9) Tyhjiöjuotto:Tämä menetelmä sisältää työkappaleen sijoittamisen täytemetallin kanssa koottuna tyhjiöuuniin lämmitystä ja juottamista varten. Se mahdollistaa tarkan lämpötilan hallinnan, tasaisen kuumennuksen, minimaalisen muodonmuutoksen ja voi juottaa vaikeasti--hitsatavia korkean lämpötilan-seoksia. Se ei vaadi juokstetta ja tarjoaa hyvän juotoslaadun, ja sitä käytetään yleensä tärkeiden työkappaleiden juottamiseen. Tällä hetkellä myös edistyneempi AMB (Active Metal Brazing) -tekniikka kuuluu tyhjiökoottoon. AMB:ssa käytetään Ag--pohjaista juotetta, joka sisältää aktiivisia elementtejä Ti ja Zr korkeassa, noin 800 asteen lämpötilassa, jotta se kostuisi ja reagoi keramiikan ja metallin rajapinnassa, jolloin saadaan aikaan heterogeeninen sidos keramiikan ja metallin välillä.
Juottamisen prosessin ominaisuudet
Matala lämpötila:Silver Solderin sulamispiste on alhaisempi kuin liitettävien metallien sulamispiste. Siksi liitetyt metallit eivät sula liitosprosessin aikana; vain täytemetalli sulaa. Näin ollen vaadittu lämmityslämpötila on suhteellisen alhainen.
Ei vaurioita komponentin pinnassa:Juotostäytemetallin alhaisen sulamispisteen ansiosta liitettyjen metallien pinnan laatu ei vaurioidu liitosprosessin aikana, mikä säilyttää alkuperäisten kontaktihitsauskomponenttien ulkonäön ja suorituskyvyn.
Laaja sovellettavuus:Juotolla voidaan liittää erityyppisiä materiaaleja, kuten erilaisia metalleja, metalli{0}}ei-metalliliitoksia ja jopa kuitu- ja dispersiovahvisteisia-komposiittimateriaaleja, joten sitä käytetään laajasti eri teollisuudenaloilla ja aloilla, erityisesti sähkökoskettimissa.
Luotettava vahvuus:Hopea-kuparinen juotos tarjoaa vahvan ja kestävän liitoksen, jonka tuloksena komponentit ovat erittäin lujia ja kestäviä.
Samanlaisia materiaaleja ei tarvita:Verrattuna muihin hitsausmenetelmiin Copper Spot Welding Silver Contact ei vaadi liitettävien metallien ja täytemetallin olevan samaa koostumusta. Nämä ominaisuudet tekevät juottamisesta tärkeän metallin liitostekniikan, jota käytetään laajasti monilla aloilla.
tuotteemme
Yhdistämällä juotosprosessien ydinvaatimukset materiaalien yhteensopivuuteen ja luotettavuuteen, meidänSähköhitsaus hopeanvärinen kosketinkärjen kokoonpanosopii täydellisesti hopea{0}}pohjaisten täytemetallien käyttöskenaarioihin kovajuotuksessa. Tämä komponentti käyttää korkean -puhtausluokan hopea-pohjaista materiaalia, joka sisältää tarkasti mitoitettuja seosaineita, kuten Cu ja Zn. Se säilyttää hopea{5}}pohjaisten materiaalien erinomaisen lämmön- ja sähkönjohtavuuden sekä korroosionkestävyyden, ja optimoitu koostumus parantaa korkean-lämpötilojen kostutuskestävyyttä ja liitoslujuutta, mikä tekee siitä sopivan useiden perusmateriaalien, kuten ruostumattoman teräksen ja kupariseosten, juottamiseen. Sen esi-muotoiltu rakenne vastaa täyteaineen sijoitusvaatimuksia massatuotannossa, täyttää aukot tarkasti ja muodostaa vahvan metallurgisen sidoksen. Tämä tarjoaa tehokkaan ja luotettavan ratkaisun erittäin{10}tarkkoihin juotoksiin elektroniikka-, auto- ja ilmailuteollisuudessa, mikä edistää vakaampaa hitsauksen laatua ja tuotannon tehokkuutta.
ota meihin yhteyttä
