Elektroniikkatekniikan jatkuvan kehittymisen myötä lämmön haihtumisen ongelmasta on vähitellen tullut pullonkaula, joka rajoittaa teho{0}}tyyppisten elektronisten tuotteiden kehitystä kohti tehokkaampia ja keveitä. Metallization of Alumina -teknologian kehitys tarjoaa uuden tien tämän ongelman ratkaisemiseen. Teho-tyyppisten elektronisten komponenttien pakkaussovelluksessa lämpöä hajottava substraatti ei ainoastaan suorita toimintoja, kuten sähköliitäntöjä ja mekaanista tukea, vaan toimii myös tärkeänä kanavana lämmönsiirtoon. Teho{5}}tyyppisten elektronisten laitteiden pakkaussubstraatilla tulee olla korkea lämmönjohtavuus, eristys ja lämmönkestävyys sekä korkea lujuus ja lämpölaajenemiskerroin, joka vastaa sirun lämpölaajenemiskerrointa.
Pintojen metallointi on tärkeä vaihe keraamisten alustojen valmistuksessa. Tämä johtuu siitä, että metallin kostutuskyky keraamisella pinnalla määrää metallin ja keramiikan välisen sidosvoiman. Hyvä sidosvoima on tärkeä tae LED-pakkausten suorituskyvyn vakaudelle. Ja metalloitu keramiikka on yksi avaintekniikoista tämän sidosvoiman optimoinnissa. Siksi metalloinnin toteuttaminen keraamiselle pinnalle ja niiden välisen sidosvoiman parantaminen on tullut monien tutkijoiden tutkimuksen keskipisteeksi.
Yhdistetty polttomenetelmä
Yhteispoltettu monikerroksinen keraaminen substraatti, joka voi täyttää monia integroitujen piirien vaatimuksia upottamalla substraattiin passiivisia komponentteja, kuten signaalilinjoja ja mikro-linjoja paksukalvotekniikan avulla, on saanut viime vuosina laajaa huomiota. Sen metallointiprosessi voidaan yhdistää Ceramic Metallization -teknologiaan suorituskyvyn parantamiseksi. Rinnak-polttomenetelmiä on kahta tyyppiä: toinen on korkean-lämpötil-yhdis{7}}sytytys (HTCC) ja toinen matala-lämpöti{9}}poltto (LTCC). Molemmilla on pohjimmiltaan sama prosessikulku, ja päätuotantoprosessiin kuuluu lietteen valmistelu, arkinmuodostus, kuivaus, läpireikien poraus, silkkipainotäyttö, silkkipainolinjat, laminoitu sintraus ja lopullinen jälkikäsittely, kuten viipalointi.
Se{0}}keraamisella alustalla on merkittäviä etuja, koska se lisää kokoonpanotiheyttä, lyhentää yhteenliittämisen pituutta, vähentää signaalin viivettä, minimoi äänenvoimakkuutta ja parantaa luotettavuutta. Yhdistäminen Ceramic to Metalin kanssa voi edelleen optimoida sen yleistä suorituskykyä.
Paksu{0}}kalvomenetelmä
Paksukalvomenetelmä viittaa valmistusprosessiin, jossa johtavaa tahnaa levitetään suoraan keraamiselle alustalle silkkipainatuksen avulla ja sitten sintrataan korkeassa lämpötilassa, jotta metallikerros kiinnittyy tiukasti keraamiseen alustaan. Tätä menetelmää voidaan käyttää apulähestymistavana metallointikeramiikalle.
Metallikerroksen paksuus TFC-sintrauksen jälkeen on yleensä 10-20 μm ja minimiviivan leveys on 0,1 mm. Kypsän teknologiansa, yksinkertaisen prosessinsa ja alhaisten kustannustensa ansiosta TFC:tä on käytetty joissakin LED-pakkauksissa, joissa graafisen tarkkuuden vaatimukset ovat alhaiset. Sen yhteensopivuutta Metalized Ceramicin kanssa optimoidaan myös jatkuvasti. Samaan aikaan TFC:llä on tiettyjä rajoituksia sen käyttöalueella, koska sen haitat, kuten alhainen graafinen tarkkuus (virhe ±10 %), epävakaa pinnoitteen stabiilisuus, johon lietteen tasaisuus vaikuttaa, viivojen ja pintojen huono tasaisuus (yli 3 μm) ja tarttuvuuden hallinnan vaikeus.
Tehoelektroniikan ala
Tehoelektroniikkatekniikka on modernia tehokasta ja{0}energiaa säästävää tekniikkaa. Se toimii siltana heikon sähköohjauksen ja vahvojen sähkökomponenttien välillä, ja se on perustavanlaatuinen teknologia, joka tukee useiden korkean teknologian kehitystä monilla eri aloilla. Alumiinioksidimetalloinnin soveltaminen tällä alalla on tehokkaasti edistänyt tehoelektroniikkalaitteiden päivitystä. Tehoelektroniikkatekniikan kehityksen perusta on korkealaatuisten-laitteiden synty, ja näiden laitteiden kehitys asettaa väistämättä korkeampia ja vaativampia vaatimuksia putkille ja kuorille. Tämä Metallized Ceramics -teknologia tarjoaa tukea korkealaatuisten-laitteiden tutkimukselle ja soveltamiselle tällä alalla.
Mikroaaltoradiotaajuus ja mikroaaltoviestintä
Radiotaajuisten/mikroaaltoaaltojen alalla alumiininitridikeraamisilla substraateilla on etuja, joita muilla substraateilla ei ole: alhainen dielektrisyysvakio ja alhainen dielektrisyyshäviö, eristys- ja korroosionkestävä-, jotka pystyvät koottamaan suuren-tiheyden. Ceramic Metallization -teknologia voi entisestään parantaa sen pakkauksen mukauttavuutta.
Kupari-päällystettyä alustaa voidaan käyttää passiivisissa laitteissa, kuten RF-vaimentimissa, tehokuormissa, yhdistäjissä, kytkimissä jne., samoin kuin viestintätukiasemissa (5G), optisissa viestintäjäähdytyselementeissä, suuritehoisissa-langattomissa tietoliikenneyhteyksissä ja siruvastuksissa. Keramiikan käyttö metalliin voi parantaa näiden laitteiden vakautta.
Uusien energiaajoneuvojen ala
Releet ovat yksi yleisimmin käytetyistä autoteollisuuden elektronisista komponenteista autoteollisuudessa elektronisten antureiden jälkeen. Niitä käytetään laajalti ohjaamaan järjestelmiä, kuten ajoneuvon-käynnistystä, ilmastointia, valaistusta, öljypumppuja, viestintää, sähköikkunoita, turvatyynyjä sekä autojen elektronisia instrumentteja ja vikadiagnoosia. Metallization Ceramic -teknologialla on merkittäviä sovelluksia autojen releissä.
Keraaminen kotelo voi eristää ja tiivistää korkean jännitteen ja korkean virran piirin katkeamisen aiheuttamat kipinät ja kytkeä virtalähteen. Kun korkeajännite-DC-rele ylikuormitetaan ja avautuu, syntyy kaari. Keramiikan jäähdytysvaikutuksen ja pintaadsorptiovaikutuksen ansiosta kaari voidaan sammuttaa nopeasti, mikä voi estää kaarista aiheutuvat oikosulut ja tulipalot ajoneuvon piirissä varmistaen koko ajoneuvon turvallisuuden ja käyttöiän. Tässä prosessissa metalloitu keramiikka on avainroolissa.
meistä
Olemme käynnistäneetAlumiinioksidin metallointi, joka täyttää tarkasti useiden alojen vaatimukset, kuten tehoelektroniikan, mikroaaltoviestinnän ja uusien energiaajoneuvojen. Se ratkaisee tehokkaasti riittämättömän sidosvoiman, huonon vakauden ja rajoitetun sopeutumiskyvyn ongelmat perinteisissä metallointiprosesseissa. Sillä on myös erinomainen lämmönjohtavuus, eristysominaisuudet ja korroosionkestävyys. Prosessiparametrit voidaan räätälöidä eri skenaarioiden mukaan täyttämään täysin eri tehoelektroniikkakomponenttien pakkausvaatimukset.
Tarkkuusmetallisoidut alumiinioksidikeraamikomponentimme ovat korkealaatuisia ja suorituskykyisiä, ja ne tarjoavat vahvan tuen tuotteidesi päivittämiselle. Toivotamme kaikki asiakkaat tervetulleiksi tiedustelemaan tuotetietoja ja neuvottelemaan yhteistyöstä milloin tahansa. Kutsumme sinut vilpittömästi tekemään tilauksen ja kokeilemaan tuotteitamme yhdessä tutkiaksemme uusia sovellusskenaarioita.
ota meihin yhteyttä
