Kontaktorin kuparileimausosia, joilla on erinomainen johtavuus ja sitkeys, käytetään laajalti elektronisissa komponenteissa, teholaitteissa ja koristetuotteissa. Kemiallinen kiillotus on yleinen prosessi näiden leimattujen osien pinnan laadun optimoimiseksi. Se poistaa tehokkaasti leimausprosessista jäännösöljyn ja oksidit, mikä parantaa merkittävästi työkappaleen yleistä kiiltoa ja täydentää meistoprosessia tuotteen yleisen suorituskyvyn parantamiseksi.
Tarkkuuselektroniikan valmistuksen alalla sähkökontaktorileimatut kupariosat jalostetaan usein komponenteiksi, kuten miniatyyriliittimiksi ja kristallioskillaattorikokoonpanoiksi. Kemiallinen kiillotus on tässä ratkaisevassa roolissa. Tämä prosessi poistaa leimaamisen aikana syntyneet hienot purseet, poistaa pinnan oksidit ja tasoittaa karkeita pintoja ja suorittaa useita prosesseja, kuten rasvanpoiston, hapettumisen ja peilikiillotuksen yhdessä vaiheessa, ja täyttää täysin tarkkuuskomponenttien käsittelystandardit.
Kunnollisen kiillotuksen jälkeen metallikuparin leimausosien tarkkuuslevyjen ydinominaisuudet paranevat merkittävästi. Esimerkkinä yleiset liitäntäkomponentit, kiillotus voi vähentää kosketusvastusta 38 %, parantaa merkittävästi työkappaleen puhtautta ja ohjata kupari-ionien saostumista alle 0,08 ppm:n, mikä täyttää täydellisesti tarkkuuselektroniikka- ja viestintälaitteiden tiukat johtavuus- ja puhtausvaatimukset.
Tehonsiirto- ja lämmönpoistolaitteissa kuparilevyosia käytetään laajalti virtaliittimissä, lämmönpoistomoduuleissa ja muissa komponenteissa. Kemiallisen kiillotuksen jälkeen työkappaleen lämmönjohtavuutta voidaan lisätä 12 %. Käytettäessä 5G-tukiaseman lämmönpoistokomponentteja yleistä lämmönpoistotehokkuutta voidaan parantaa 25 %, mikä tarjoaa vahvan tuen eri teho- ja viestintälaitteiden vakaalle toiminnalle.
Koristeellisten teollisuustuotteiden osalta räätälöidyt kuparileimauskomponentit käyvät läpi kattavan päivityksen ulkonäössä ja koostumuksessa peilikiillotuksen jälkeen. Yhdessä kromivapaan -passivointitekniikan kanssa työkappale kestää suolasuihkua jopa 96 tuntia, mikä täyttää käsityön ja arkkitehtonisten koristeiden esteettiset vaatimukset ja parantaa samalla korroosionkestävyyttä ja pidentää tuotteen käyttöikää monimutkaisissa ympäristöissä.
Teollisuus on luonut kehittyneitä ja standardoituja prosessointimenettelyjä, ja kuparileimattujen osien käsittelyssä on noudatettava standardoituja vaiheita. Ensimmäinen vaihe sisältää esikäsittelyn, kuten rasvanpoiston, happopeittauksen ja huuhtelun pinnan epäpuhtauksien poistamiseksi perusteellisesti, mikä luo perustan myöhempään kiillotukseen. Tämä vaihe on ratkaisevan tärkeä lopullisen käsittelyvaikutuksen varmistamiseksi ja vikojen välttämiseksi.
Muodollisessa kiillotusvaiheessa on selkeästi määritellyt parametristandardit. Sähkölaitteiden kuparileimattuja osia käsiteltäessä kiillotusliuos on esilämmitettävä 45-50 asteeseen ja työkappaleen upotusaikaa on säädettävä välillä 1-4 minuuttia, kunnes pinnalle muodostuu tasainen ruskea oksidikalvo. Kiillotuksen jälkeen se on huuhdeltava välittömästi, minkä jälkeen se on upotettava lyhyeen rikkihappoliuokseen tai erityiseen poistoliuokseen oksidikalvon poistamiseksi. Koko prosessi on tiiviisti integroitu.
Prosessin laadun ja tuotannon turvallisuuden varmistamiseksi kuparipuristettuja osia käsiteltäessä on myös noudatettava useita toimintaohjeita. Suuret työkappaleet tulee sijoittaa pystysuoraan pinoamisen välttämiseksi, kun taas pienet työkappaleet voidaan siirtää lankakorin avulla epätasaisen kiillotuksen estämiseksi. Kupari-pitoiset jätenesteet on kerättävä ja hävitettävä yhtenäisellä tavalla. Kiillotuslietteet on säilytettävä valonpitävässä-ympäristössä alle 45 asteen lämpötilassa. Normaali säilyvyysaika on 12 kuukautta.
MeidänKontaktorin kuparileimausosatvalmistetaan tiukasti alan prosessistandardien mukaisesti, ne ovat yhteensopivia täydellisten kemiallisten kiillotusprosessien kanssa, ja niillä on erinomainen johtavuus, lämmönpoisto ja korroosionkestävyys. Ne voivat täyttää useiden alojen eräsovellustarpeet, kuten elektroniikka, teho ja koristelu, ja tukevat erilaisten spesifikaatioiden räätälöintiä.
Kuparilevyosien hankintaa, räätälöintiä tai prosessikonsultointia varten ota rohkeasti yhteyttä keskustellaksemme yhteistyöstä.
ota meihin yhteyttä
