Moni-messinkileimausliittimet: materiaalien analyysi ja muovausprosessit

Multi-Bend Brass Stamping Terminal on sähköinen liitäntäkomponentti, joka on muodostettu messinkinauhasta progressiivisen leimauksen, lävistyksen, tyhjennyksen ja useiden taivutustoimenpiteiden avulla. Sen ensisijainen valmistushaaste ei ole pelkästään taivutusten määrä, vaan materiaalin muodonmuutosten, takajoustamisen, taivutusjärjestyksen ja lopullisen kokoonpanoasennon hallinta. Releissä, pienjännitesähkölaitteissa, katkaisijoiden ja autojen sähkökokoonpanoissa messinkilaatu, nauhan kunto, taivutusjärjestys ja suutinrakenne vaikuttavat suoraan sähköiseen jatkuvuuteen, mekaaniseen pysyvyyteen ja mittojen yhtenäisyyteen.

H62, H65 ja H68 ovat yleisesti käytettyjä messinkilaatuja, joissa on erilaisia ​​lujuus-, sitkeys- ja muovausominaisuuksien yhdistelmiä. Siksi metallimessinkisen liitinkoskettimen materiaalin valinta tulisi määrittää yhdessä taivutusten lukumäärän, taivutuskulman, liittimen poikkileikkauksen-ja kokoonpanokuorman kanssa sen sijaan, että se perustuisi pelkästään materiaalikustannuksiin.

Perinteisissä litteissä stanssatuissa liittimissä käytetään pääasiassa tasomaista osaa sähköliitäntään tai mekaaniseen kiinnitykseen. Sähköiset messinkiliittimen kosketintarvikkeet voivat muodostaa kolmiulotteisen rakenteen peräkkäisten taivutustoimenpiteiden avulla, jolloin yksi leimattu komponentti voi suorittaa sähkönjohtamis-, sijoittelu-, pidätys- ja mekaanisia tukitoimintoja.

Rele- ja pienjännitesähkökokoonpanoissa useat mutkat voivat vähentää yksittäisten komponenttien määrää. Esimerkiksi rakenne, joka muutoin vaatisi erillisiä liitos-, sijoittelu- ja tukiosia, voidaan valmistaa yhdestä messinkinauhasta lävistyksellä, tyhjennyksellä ja useilla taivutustoimenpiteillä progressiivisessa muotissa.

Tyypillisiä sovelluksia ovat:

• Releliittimet ja sisäiset liittimet
• Pienjännite{0}}sähköliittimet
• Katkaisijan liitäntäkomponentit
• Älykkäiden mittarien päätekokoonpanot
• Autojen sähköliittimet
• Sähköautojen lisäsähkökokoonpanot
• Ohjauspaneelit ja teollisuuden sähkölaitteet

Taivutusten määrän lisääminen lisää kuitenkin myös materiaalin takaisinjouston, muotin välyksen ja syöttövakauden merkitystä. Monitaivutusmuovaus ei siis ole vain taivutustoimintojen lisäämistä. Se vaatii koordinoitua materiaaliominaisuuksien, muotin suunnittelun, muovausjärjestyksen ja kokoonpanotietojen hallintaa.

Messingin leimausliittimien on normaalisti täytettävä sekä sähkönjohtavuus- että muovausvaatimukset. H62, H65 ja H68 ovat yleisesti määriteltyjä messinkilaatuja, mutta niitä ei pitäisi automaattisesti käsitellä identtisissä leimausolosuhteissa.

H62 Messinki

H62 on yleisesti käytetty messinkilaatu, jolla on tasapainoiset fysikaaliset ja prosessointiominaisuudet. Se tarjoaa hyvän kylmämuovauskyvyn sekä sopivat työstettävyys-, juotos- ja hitsausominaisuudet.

Lävistystä, tyhjennystä ja useita taivutustoimenpiteitä käyttävässä leimatussa messinkikannattimessa H62:ta voidaan harkita, jos muovauskyky ja sähköliitäntävaatimukset on tasapainotettava.

H65 Messinki

H65 sijoittuu materiaaliominaisuuksien suhteen H62:n ja H68:n väliin. Se tarjoaa erilaisen tasapainon lujuuden, sitkeyden ja materiaalikustannusten välillä.

Liittimissä, joissa on useita mutkia ja määritellyt mekaaniset jäykkyysvaatimukset, todellinen taivutussäde, materiaalin paksuus ja kokoonpanokuorma tulee arvioida ennen lopullista materiaalin valintaa.

H68 Messinki

H68 tarjoaa hyvän taipuisuuden ja suhteellisen suuren lujuuden, ja sitä voidaan harkita messinkikomponenteille, jotka vaativat sekä muovauskykyä että mekaanista lujuutta.

Monimutkaisten monimutkaisten{0}}rakenteiden teknisen validoinnin tulisi keskittyä mahdollisiin halkeiluihin taivutusvyöhykkeissä ja mittamuutoksiin, jotka aiheutuvat takaisinjoustamisesta muodostuksen jälkeen.

Siksi ei ole olemassa yleistä messinkilaatua, joka soveltuisi kaikkiin kylmäleimattuihin messinkikomponentteihin. Hankinta- ja suunnittelutiimien tulee määritellä materiaaliluokka sekä materiaalin paksuus, taivutussuunta, mutkien lukumäärä ja lopulliset kokoonpanovaatimukset.

Tyypillinen messinki{0}}mutkapäätteen tuotantosekvenssi voidaan järjestää seuraavasti:

Messinkilista → Syöttö → Lävistys → Aihiomuovaus → Paikallismuovaus → Monipuolinen taivutus → Leikkaus-pois → Mittatarkastus → Pintakäsittely tai myöhempi asennus

Progressiivinen leimaus soveltuu tuotteille, joilla on vakaa geometria ja jatkuva tuotantokysyntä. Lävistys ja tyhjennys muodostavat normaalisti perusprofiilin ja paikannusominaisuudet, minkä jälkeen muodostetaan asemat, jotka luovat vähitellen kolmiulotteisen pääterakenteen.

Kytkimen messinkileimauskoskettimelle taivutusjärjestys on erityisen tärkeä. Kun edellinen taivutusoperaatio luo korkean kolmiulotteisen poikkileikkauksen, myöhemmissä leimausasemissa saattaa esiintyä työkalun häiriöitä tai rajoitettua muovaustilaa. Muotin suunnittelussa on siksi otettava huomioon syöttösuunta, muovauskorkeus, lävistimen liike, nauhan eteneminen ja osan irrotus ennen tuotannon aloittamista.

Lävistykset ja paikannus

Asennusreiät, niitinreiät ja kohdistusreiät tehdään yleensä ennen taivutusta, koska litteän nauhan tila tarjoaa vakaamman syötön ja lävistyksen.

Reikien paikat ovat myös tärkeitä tarkastuspisteitä myöhempää mittasäätöä varten. Relekoteloilla, muoviosilla tai muilla metalliosilla asennetuissa liittimissä reiän sijainti ja reunaetäisyys tulee määrittää todellisten kokoonpanon vertailupisteiden mukaan.

Useita{0}}taivutuksia

Moninkertainen taivutus on tärkein valmistusominaisuus, joka erottaa tämän tyyppisen terminaalin tavanomaisista litteistä puristetuista komponenteista.

Keskeisiä muodostustekijöitä ovat:

• Materiaalin paksuus
• Taivutussuunta
• Taivutussäde
• Springback
• Etäisyys mutkien välillä
• Työkalun välys
• Muodostusjärjestys

Messinki palautuu elastisesti plastisen muodonmuutoksen jälkeen, joten todellinen muodostuskulma voi poiketa teoreettisesta muottikulmasta. Liittimille, joiden on sopia tarkasti muovikoteloihin tai säilytettävä tietty etäisyys vierekkäisistä komponenteista, lopulliset muotoiluparametrit tulee määrittää meistinkompensoinnin ja ensimmäisen -artikkelin validoinnin avulla.

Switch Brass Stamping Contactin mittayhteensopivuus ei riipu pelkästään meistopuristimesta, vaan myös muotin sijoituksesta, nauhan syöttötarkkuudesta ja kumulatiivisesta mittojen vaihtelusta muodostusasemien välillä.

Progressiivisessa leimaamisessa nauha kulkee useiden asemien läpi peräkkäin. Jos sijainnin vaihtelua tapahtuu varhaisessa käytössä, tämä vaihtelu voi siirtyä seuraaville asemille ja lopulta ilmetä reiän kohdistusvirheenä, epäyhtenäisenä mutkakorkeudena tai poikkeamana pääteaseman yleisessä asennossa.

Teknisen validoinnin tulisi siksi koskea seuraavia parametreja:

Todelliset mittatoleranssit tulisi määrittää tuotepiirustuksen ja asiakkaan teknisten eritelmien mukaan, eikä korvata yleisellä toleranssialueella.

Hankinta- ja laadunvarmistusryhmien osalta tarkastuksen ei pitäisi rajoittua visuaaliseen ulkonäköön. Liittimen toiminta riippuu materiaalin, mittojen ja muotoilugeometrian yhdistetystä kunnosta.

Saapuva materiaali on ensin tarkistettava määritettyä laatua ja paksuutta vasten. Reikien mitat, liittimen leveys, taivutuksen korkeus ja avainkokoonpanon mitat tulee sitten tarkastaa ohjaussuunnitelman mukaisesti.

Osien, joissa on useita peräkkäisiä mutkia, myös terminaalin yleinen geometria vaatii huomiota. Yksittäiset taivutusmitat voivat olla määritelmien mukaisia, vaikka valmis komponentti ei vieläkään sovi oikein kertyneiden mittavaihteluiden vuoksi.

Leimauspurset ovat toinen tärkeä tarkastuskohde. Liialliset purseet voivat häiritä asennusta, kokoonpanoa tai vierekkäisiä eristyskomponentteja. Rei'itys---välyksen, muotin reunan kunnon ja materiaalin paksuuden on siksi pysyttävä oikein koko tuotannon ajan.

Jos pääte vaatii pinnoitusta, pintakäsittely tulee sisällyttää yleiseen laadunvalvontaprosessiin{0}}. Lopulliset kokoonpanomitat tulee arvioida yhdessä valitun pinnoitusprosessin vaikutusten kanssa sen sijaan, että leimaamista ja pintakäsittelyä käsitettäisiin täysin itsenäisinä toimenpiteinä.

Jos hankitMulti-Bend messinkileimauspäätekomponentteja ja sinulla on jo 2D/3D-piirustukset, materiaalispesifikaatiot tai vuotuiset tilavuusvaatimukset, lähetä tekniset tiedot välitöntä DFM-tarkastusta, työkalujen arviointia ja tarjousta varten tehtaalta, joka on varustettu progressiiviseen leimaamiseen, tarkkuustaivutukseen, meistikehitykseen ja volyymituotantoon.