Uusien tehojärjestelmien rakentamisessa korkeajännitteisiä DC-kontaktoreita, jotka ovat tasavirtapiirin kytkentäohjauksen ydinkomponentteja, käytetään laajalti korkeajännitteisessä tasajännitteessä, rautatieliikenteessä ja aurinkoenergian varastoinnissa. Tasavirtakatkaisuprosessi on taipuvainen synnyttämään korkeita-lämpötiloja, mikä asettaa tiukat standardit laitteen eristykseen, korkeaan-lämpötilojen kestävyyteen ja tiivistyskykyyn. Materiaalijärjestelmien iteraatiosta on tullut teollisuuden ydinpolku suorituskyvyn pullonkaulojen voittamiseksi. 95% Alumina Metallized Ceramic -keraamista, jolla on tasapainoiset ja kattavat fysikaalis-kemialliset ominaisuudet, on tullut keskeinen tukiväline nykyisille kontaktorien rakenteellisille päivityksille. Toisin kuin perinteiset epoksikapselointirakenteet, erittäin -puhtaat alumiinioksidikeraamiset substraatit yhdistettynä metalloituihin kerroksiin voivat muodostaa tiiviin kaaren-sammutusontelon, joka estää koskettimien valokaaren eroosion lähteestä ja mukautuu kilovoltti{10}tason tasajännitteisiin{11}}.
Ydinero DC- ja AC-kontaktorien välillä on valokaaren vaimennussuunnittelussa. Tasavirtakaareilla ei ole luonnollista nolla{1}}risteyspistettä; murtumishetken aikana plasma polttaa jatkuvasti sisäisiä komponentteja. Perinteiset eristysmateriaalit ovat alttiita eristeen hajoamiseen ja kuoren halkeilulle pitkäaikaisen käytön aikana. Metalloidussa hitsatussa keraamisessa kotelossa yhdistyvät erittäin-suuri dielektrinen lujuus ja vakaa lämpölaajenemiskerroin. Keraaminen matriisi kestää hetkellisesti korkeita tuhansien Celsius-asteiden lämpötiloja, ja pintametallointikerros mahdollistaa korkean-lujuuden ja hermeettisesti tiiviin keraamisten ja metallisten komponenttien juottamisen muodostaen täydellisen tyhjiötiiviin{8}}ontelon. Tämä eristää kosteuden ja pölyn tunkeutumisen, pidentää merkittävästi laitteen käyttöikää ja tekee siitä sopivan kaikkiin{10}}sään jatkuvaan käyttöön, kuten energiaa varastoiviin voimaloihin ja uusiin energiaajoneuvoihin.
Uuden energiateollisuuden jatkuva laajentuminen ohjaa suoraan korkeajännitteisten DC-kontaktoreiden suorituskykypäivitysten kysyntää, ja alan T&K-painopiste siirtyy vähitellen perusmateriaaleihin ja tarkkuusvalmistukseen. Suuret T&K-laitokset kohtaavat jatkuvasti keskeisiä haasteita keraamisen muovauksen ja molybdeeni-mangaanin metalloinnin sintrausprosesseissa. Hyödyntämällä DC Relay Elements metalloitua keramiikkaa, ne optimoivat kuoren seinämän paksuuden ja metallipinnoitteen paksuuden, pienentävät laitteen kokonaiskokoa samalla, kun ne säilyttävät paineenkestävyyden ja tiivistyssuorituskyvyn, ja ovat yhdenmukaisia teholaitteiden pienentämisen ja integroinnin trendin kanssa. Automaattisten tarkkuussintraustuotantolinjojen laajan käyttöönoton myötä keraamisten komponenttien mittatoleranssit ovat tarkasti hallinnassa, mikä parantaa merkittävästi erän yhtenäisyyttä ja lievittää tehokkaasti huippuluokan DC-kytkinlaitteiden toimituspulaa.
Materiaalien läpimurrot ovat samanaikaisesti johtaneet kontaktorien älykkäiden ohjausjärjestelmien iteraatioon. Digitaaliset valvontamoduulit vaativat vakaat eristävät alustat kestämään korkeajännitteisiä sähkökentän häiriöitä ja estämään anturin signaalin vääristymistä. Alumiinioksidimetallikeramiikka eristää korkeajännitepiirin sisäisestä havainnointipiiristä ja tarjoaa luotettavan eristyssuojan mikroprosessorille ja tilantunnistusyksikölle, jolloin kontaktori voi seurata reaaliaikaista lämpötilan nousua ja kytkentätaajuutta. Älykäs ohjauslogiikka voi dynaamisesti säätää katkaisutoimintoa verkkokuorman mukaan, ja yhdistettynä keraamisen ontelon tehokkaisiin valokaaren -sammutusominaisuuksiin se parantaa vikasietoisuutta ja turvallisuusredundanssia monimutkaisissa tasavirtaverkon toiminnoissa.
Alan standardit ovat pysyneet materiaalitekniikan iteroinnin ja parantamisen tahdissa. Nykyiset GE:n tekniset tiedot ovat lisänneet eristyksen kestävyyttä ja lämpöshokkitestejä keraamisille-tasavirtakontaktoreille, mikä pakottaa koko teollisuusketjun optimoimaan materiaalisuhteet ja prosessointitekniikat. Uudet kontaktorit, jotka on valmistettu Mo-Mn-alumiinimetallilla metalloidusta teollisuuskeraamista, voivat läpäistä yli 100 000 tiukkaa sähköistä käyttöikätestiä, mikä säilyttää vakaan eristyskyvyn laajalla lämpötila-alueella -40–85 celsiusastetta. Tämä vastaa kotimaisten laitteiden vaihtotarpeisiin äärimmäisissä olosuhteissa, kuten tuulivoimalla ja korkealla{10}}energian varastoinnissa, ja edistää jatkuvasti korkeajännitteisen tasavirtalaiteteollisuuden korkealaatuista kehitystä.
Tehokkaiden{0}}keraamisten eristysalustojen kysyntä markkinoilla kasvaa edelleen. Yrityksemme itse-kehittämä ja massa-tuotettu95 % alumiinioksidia metalloitu keramiikkanoudattaa tiukasti korkeajännitelaitteita koskevia alan standardeja, ja sen etuja ovat korkea tiheys, erinomainen hermeettisyys ja vahva pinnoitteen tarttuvuus. Voimme räätälöidä keraamiset metalloidut komponentit eri spesifikaatioilla vastaamaan energian varastoinnin, autoteollisuuden DC-kontaktorien ja muiden tuotesarjojen tarpeita, jotka vastaavat täydellisesti alan vaatimia tiukkoja käyttöolosuhteita. Laitevalmistajat ovat tervetulleita tiedustelemaan näytetestausta, joukkohankintoja ja yhteistyötä.
ota meihin yhteyttä
