Koneistuksen alalla ruostumatonta terästä käytetään laajasti teollisuudessa, kuten voimalaitteissa, petrokemianteollisuudessa, lääketieteellisissä laitteissa ja tarkkuusinstrumenteissa sen erinomaisen korroosionkestävyyden, hyvien mekaanisten ominaisuuksien ja korkean kokonaisarvon ansiosta. CNC-teräsosien työstettävyys on kuitenkin suhteellisen huono, jolle on ominaista voimakas työkovettuminen, korkea leikkauslämpötila, vaikeus lastujen rikkoutumisessa ja työkalujen nopea kuluminen. Siksi avain tehokkaaseen ja korkealaatuiseen ruostumattomien teräsosien{2}}koneistukseen on työkalumateriaalien järkevä valinta, työkalun geometrian parametrien optimointi ja sopivien leikkausparametrien sovittaminen.
Ruostumattoman teräksen työstöominaisuudet ja käsittelyn haasteet
Tietyissä olosuhteissa muodostuu kova työ{0}}karkaistu kerros, jonka kovuus on yli 1,5 kertaa perusmateriaalin kovuus. Tämä vaikuttaa negatiivisesti myöhempään leikkaukseen ja nopeuttaa työkalun kulumista.
Matala lämmönjohtavuus: Ruostumattoman teräksen lämmönjohtavuus on noin -kolmasosa --neljännes tavallisen hiiliteräksen lämmönjohtavuudesta. Leikkauslämpö keskittyy lähelle työkalun kärkeä, mikä aiheuttaa nopean terän lämpötilan nousun, mikä kiihdyttää työkalun kulumista ja rikkoutumista.
Korkea lastun sitkeys: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut lastut ovat erittäin sitkeitä, eivätkä ne rikkoudu helposti. Ne muodostavat helposti takertuneita tai nauhamaisia{1}}lastuja, mikä vaikuttaa leikkausprosessin vakauteen ja käyttöturvallisuuteen.
Korkea tarttuvuus: Korkeassa lämpötilassa ja paineessa ruostumaton teräs tarttuu helposti työkalumateriaaliin, mikä johtaa-reunojen muodostumiseen ja vaikuttaa koneistetun pinnan laatuun.
Tyypilliset ruostumattoman teräksen sorvaustyökalut ja niiden ominaisuudet
1. 75 asteen suuri pyöreä leikkuureunasorvaustyökalu
Tässä työkalussa on suuri pyöreä leikkuureuna, jonka säde on 50 mm ruostumattomasta teräksestä valmistettuja CNC-sorvausosia varten. Pääasiallinen leikkuureunakulma vaihtelee leikkuureunaa pitkin ja on enintään 75 astetta. Pyöreä leikkuureuna hajottaa leikkausvoiman leikkuureunan suuntaan, mikä parantaa merkittävästi työkalun kärjen lujuutta ja iskunkestävyyttä. Ruostumattomien CNC-osien työkalussa on 20 asteen kallistuskulma ja 0,5–0,8 mm leveä negatiivinen viiste, mikä parantaa leikkuureunan lujuutta ja varmistaa samalla leikkausterävyyden. Kaltevuuskulma on -5 astetta -3 astetta, mikä auttaa hallitsemaan lastuvirtausta. Vapaakulma on 10 astetta, mikä vähentää tehokkaasti kitkaa työkalun kylkipinnan ja työkappaleen koneistetun pinnan välillä.
2. 75 asteen siru-ulkoinen sorvaustyökalu
Tämä työkalu ruostumattomien teräsosien CNC-työstöön käyttää YG6X- tai YG8-kovametalliteriä. Kallistuskulma on 18 astetta - 20 astetta, välyskulma 6 - 8 astetta, pääleikkaussärmän kulma on 75 astetta ja toissijaisen leikkuureunan kulma on 6 - 8 astetta. Tällä työkalulla saavutetaan erinomainen lastunmurto jopa suurella lastuamissyvyydellä, jolloin saadaan sinisiä tai tummankeltaisia lastuja vakaasti murtuvilla lastuilla, jolloin vältytään pitkien lastujen takertumisesta teräksen CNC-työstöosiin työkappaleeseen tai työkaluun.
3. Ruostumattoman teräksen viimeistelysorvaustyökalu
Viimeistelysorvausprosessit asettavat korkeat vaatimukset työkalun terävuudelle, pinnan laadulle ja mittatarkkuudelle. Tämä ruostumattomasta teräksestä valmistettujen CNC-osien työkalu käyttää YG6X- tai YA6-kovametalliteriä, joiden kallistuskulma on nostettu 25 asteeseen leikkausvoimien ja lämmön vähentämiseksi; välyskulma on 6 astetta - 8 astetta, pääleikkaussärmän kulma on 45 astetta ja toissijaisen leikkuureunan kulma on 8 astetta. Suurempi kallistuskulma tekee teräsosien CNC-työstöprosessista sujuvamman ja estää tehokkaasti muodostuneen-reunan muodostumisen. Käytännön sovelluksissa tällä työkalulla voidaan saavuttaa pinnan karheusarvo Ra 1,8 μm, jolloin lastut käpristyvät pieniksi jousiksi ja poistuvat hopeanhohtoisen{12}}valkoisena värinä, mikä osoittaa oikean leikkauslämpötilan hallinnan.
4. Ruostumattoman teräksen häivytyssorvaustyökalu
Pintatyöstö asettaa korkeat vaatimukset työkalun tunkeutumiskyvylle ja tärinänkestävyydelle. Tässä työkalussa käytetään YG8 kovametalliteriä, joiden työkalunpidin on valmistettu 45 teräksestä ja karkaistu, jolla on hyvä jäykkyys. Soveltuu päätypintojen rouhintaan suurella lastuamissyvyydellä ruostumattoman teräksen jyrsintäosille.
Työkalun materiaalin valinta ja geometristen parametrien optimointi
Ruostumattoman teräksen jyrsinnässä työkalumateriaalin valinta vaikuttaa suoraan koneistuksen tehokkuuteen ja työkalun käyttöikään. Kovametallityökalut, kuten YW1, YW2, YG6X, YG8 ja YA6, ovat yleisin valinta ruostumattoman teräksen sorvaukseen hyvän punaisen kovuuden ja -tartuntaominaisuuksiensa ansiosta. Näistä hienojakoiset-karbidit, jotka sisältävät tantaalia tai niobiumia, osoittavat korkeamman iskunkestävyyden keskeytetyissä leikkausolosuhteissa.
Mitä tulee työkalun geometriaan, ruostumattoman teräksen jyrsintä käyttää tyypillisesti suurempaa kallistuskulmaa (15 - 25 astetta) leikkausvoimien ja lämmön vähentämiseksi; välyskulma on 6-10 astetta reunalujuuden ja kitkan hallinnan tasapainottamiseksi; pääleikkaussärmän kulma valitaan työstöalueen mukaan, jolloin 75 astetta käytetään usein rouhintaan työkalun lujuuden parantamiseksi ja 45 astetta viimeistelyssä pinnan laadun parantamiseksi; negatiivisen viisteen tai reunan tylppäyksen käyttö voi tehokkaasti estää lastuamisen ja pidentää työkalun käyttöikää.
Ruostumattoman teräksen CNC-jyrsintäraaka-aineilla on tärkeä asema teollisessa valmistuksessa erinomaisten kokonaisominaisuuksiensa ansiosta. Ruostumattoman teräksen valssaamoiden huono työstettävyys asettaa kuitenkin korkeat vaatimukset työkalujen valinnalle ja prosessien suunnittelulle. Valitsemalla sopivat kovametallityökalumateriaalit, optimoimalla geometriset parametrit, kuten kallistuskulma, välyskulma ja pääteräskulma, sovittamalla yhteen kohtuulliset leikkausparametrit ja yhdistämällä koneistuskokemusta työkalun rakenteen suunnitteluun, voidaan ratkaista tehokkaasti haasteita, kuten työkarkaisu, leikkauslämpöpitoisuus ja lastunhallinta ruostumattoman 304-teräksen jyrsinnässä.
Ota yhteyttä
Lisätietoja ruostumattoman teräksen sorvausprosesseista tai työkalujen valinnastajyrsintä 316 ruostumatonta terästä, tai jos tarvitset teknistä neuvontaa, ota rohkeasti yhteyttä. Tarjoamme sinulle ammattitaitoista teknistä tukea ja palveluita.
