Hopeaseoksen ominaisuudet

Hopeaseos on huipputekninen materiaali, jolla on erinomaiset ominaisuudet ja jota käytetään laajalti elektroniikassa, sähkö- ja huippuluokan teollisuuden aloilla. Sen tärkeimpiä ominaisuuksia ovat erinomainen sähkönjohtavuus ja lämmönjohtavuus, mikä tekee hopeaseoksesta erinomaisen sähkökontaktissa ja lämmönjohtavuudessa. Hopeaseoksessa yhdistyvät hopean erinomainen sähkönjohtavuus muiden metallien etuihin, kuten parannettu kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, jotta se voi säilyttää vakaan suorituskyvyn äärimmäisissä ympäristöissä.

Puhdasta hopeaa koskettimet Puhtaalla hopealla on korkein sähkönjohtavuus, lämmönjohtavuus, plastisuus ja kaarikorroosionkestävyys, ja sillä on erittäin alhainen kosketusvastus. Se on helppo työstää ja hitsata, joten se on ihanteellinen kosketusmateriaali (sähköliitäntämateriaali) jatkuvatoimisten suljettujen sähköliittimien valmistukseen. Se on yksi yleisimmin käytetyistä materiaaleista pienitehoisissa pienjännitelaitteissa. Esimerkiksi automaattiset kytkimet, termostaatit, leivinkoneet, uunit, ajastimet, lämpöreleet, tietokoneet jne. Hienorakeista hopeaa valmistetaan lisäämällä hopeaan hivenaineita rakeiden jalostamiseksi. Siksi sillä on samanlainen sähkönjohtavuus ja lämmönjohtavuus kuin hopealla ja vakaa kosketusresistanssi, ja sen lujuus ja kovuus on parempi kuin hopealla, ja sen sähköinen käyttöikä on korkeampi kuin puhtaalla hopealla.

Hopeakuparilla on korkea kovuus ja hyvä kulutuskestävyys, ja sitä käytetään pääasiassa sähkölaitteissa, joissa on liukukitka, kun koskettimet avataan ja suljetaan.

Koskettimella on hyvä johtavuus, eikä sitä ole helppo hapettaa pinnalla. Kun kuparia (3-28%) lisätään, hopean palamisenkestävyyttä voidaan parantaa merkittävästi. Siksi kuparilla seostettua kosketusmateriaalia voidaan käyttää virran voimakkuudelle 16A asti. Koska kuparin lisääminen, varsinkin kun kuparipitoisuus on korkea (kuten 10 %), voi vähentää materiaalin siirtoilmiötä tasavirtatyöolosuhteissa. Sitä käytetään laajalti koko sähkökytkimien alalla, kuten AC-kontaktorit, releet, sähkötyökalun kytkimet, painikkeet, ajastimet, kodinkoneet jne.

Hopea-nikkeli sähkökoskettimilla on hyvä sähkönjohtavuus. Niillä on pieni ja vakaa kosketusresistanssi, pieni materiaalin siirto tasavirran alla, hyvä kulutuskestävyys ja ne ovat myrkyttömiä. Hopea-nikkeli 10 valmistetaan yhteissaostusjauhesintrauksella ja -ekstruusiolla, ja hopea-nikkeli 20 ja hopea-nikkeli 30 valmistetaan jauhesintrauksella ja ekstruusiolla. Tätä kosketinta käytetään laajalti AC-kytkimissä sähkökoskettimina pienjännitetekniikassa. Sen etuna on, että se voidaan hitsata kosketussillalle ilman ylimääräistä juotettavaa kerrosta, jolloin kosketinosien valmistusprosessi on yksinkertainen ja taloudellinen. Kuten relekomentokytkimet, nokkakytkimet, apukontaktorit, mittarikytkimet, termostaattipesukoneen ajastimet, automaattiset kytkimet, releet, autojen sähkökytkimet jne.

Hopeaseos, joka on valmistettu lisäämällä nikkeliä hopeaan. Pienen määrän nikkeliä lisääminen voi jalostaa rakeita, parantaa hopean kovuutta, kulutuskestävyyttä ja palamiskestävyyttä sekä lisätä hieman kosketusvastusta. Koska hopea ja nikkeli eivät sekoitu, ne valmistetaan jauhemetallurgialla ja nikkelipitoisuus on yleensä 5-40%. Hopea-nikkeliseoksella sähkökosketusmateriaaleilla on hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, vahva metallinsiirron, valokaaren palamisen, sähköeroosion kestävyys, hyvä kulutuskestävyys, korkea lujuus, hyvä sitkeys ja leikkauskyky sekä korkeampi kosketusvastus kuin hopealla. Hopea-nikkeliseoksen fysikaaliset ominaisuudet on esitetty taulukossa. Aikaisemmin hopea-nikkeliseosten valmistuksessa käytettiin enimmäkseen kemiallista yhteispinnoitusta hopean ja nikkelin sekoitettujen jauheiden saamiseksi, ja sitten käytettiin kemiallisia menetelmiä hopea- ja nikkelipinnoitettujen jauheiden valmistukseen. Kemiallisen jauheen valmistuksessa on yleensä monimutkaisempi prosessi ja korkeat kustannukset. Jauheenvalmistustekniikan kehityksen myötä viime vuosina mekaanista sumutusta on käytetty erittäin hienojen jauheiden valmistukseen, minkä jälkeen sitä on sekoitettu, puristettu, sintrattu ja suulakepuristettu hopea-nikkeliseoksien valmistamiseksi, joilla on yhtä luotettava suorituskyky. Viime aikoina on kehitetty hopean ja nikkelin yhteisruiskutusjauheen valmistus- ja mekaaninen seostustekniikka, ja materiaalin suorituskyky on parempi. Pieni määrä harvinaisia ​​maametallielementtejä voidaan lisätä hopea-nikkeliseoksiin niiden suorituskyvyn parantamiseksi. Hopea-nikkeliseoksia käytetään enimmäkseen pienjännitelaitteissa. AgNi10:tä käytetään enimmäkseen alle 20A AC-kontaktoreissa; AgNi (15-40) kestää suurempia kuormituksia. Hopea-nikkeliseosta käytetään laajalti kosketinmateriaalina erilaisissa kytkimissä, ohjaimissa, jännitteensäätimissä, katkaisimissa, autojen sähkölaitteissa, magneettisissa käynnistimissä jne.

Hopeakadmiumilla on hyvä johtavuus ja tietty valokaaren sammutuskyky. Hopeakadmiumseoksesta valmistettuja koskettimia käytetään usein autojen torvien ja joidenkin instrumenttien ja mittareiden kosketussähkölaitteissa. Hopeakadmiumoksidi kestää sähköistä kulumista ja hitsausta, ja sen kosketusresistanssi on alhainen ja vakaa. Hopeakadmiumoksidissa kadmiumoksidi dispergoituu hopeamatriisiin, mikä lisää materiaalin kovuutta ja kulutuskestävyyttä. Kun hajoaneet kadmiumoksidihiukkaset hajoavat kaaren vaikutuksesta, ne imevät paljon lämpöä, mikä edistää valokaaren jäähtymistä ja sammuttamista. Hajoamisen aikana tapahtuu voimakasta haihtumista, joka puhaltaa pois kaaren, puhdistaa kosketuspinnan, mikä vähentää sähköistä kulumista, pidentää sähköistä käyttöikää ja säilyttää alhaisen kosketusvastuksen. Hopeakadmiumoksidilanka valmistetaan esihapetusmenetelmällä; hopea-kadmiumoksidikontaktikappaleet on lisätty hivenaineilla (T) ja valmistettu metalliseoksen sisäisellä hapetusmenetelmällä, ja niiden juotospinnassa on komposiittihopeakerros.

Tämä kosketin on yksi tärkeimmistä materiaaleista hopea-metallioksidikontaktimateriaaleissa. Koskettimen erityisominaisuudet määrää hopeahilassa oleva hieno CdO. Kun lämpötila on yli 900 astetta, CdO sublimoituu jäähdyttäen kosketuspintaa, vähentäen valokaaren energiaa ja valokaaren sammumista, kun taas kadmiumoksidin läsnäolo parantaa koskettimen hitsauskestävyyttä. Tyypillinen käyttöalue: pienjännitekontaktorit, releet, automaattiset kytkinvilkkureleet, apukytkinsarjat, ajastimet, käynnistimet, katkaisijat ja vuotosuojakytkimet, kuten CJ10-, CJ20-sarjan, S060-pienkytkimet ja TH-sarjan katkaisijat.

Hopeatinaoksidi on valmistettu jauheesta erikoisprosessilla ja sillä on erinomainen kaarieroosionkestävyys, kulutuskestävyys ja hitsauskestävyys. Se on ihanteellinen ympäristöystävällinen sähkökontaktimateriaali korvaamaan hopeakadmiumoksidia, ja sitä on vähitellen käytetty AC- ja DC-kontaktoreissa, releissä ja pienjännitekatkaisijoissa. Tämän koskettimen oksidilla on korkeampi lämpöstabiilisuus kuin CdO:lla. Koska ZnO:lla on korkeampi stabiilisuus, AgZnO-kontaktimateriaalin kosketusresistanssi kasvaa, mutta se voidaan kompensoida rakenteellisilla keinoilla. Esimerkiksi suurempaa kosketusvoimaa voidaan käyttää.

AgSnO-materiaalissa sen kosketusresistanssi on taatusti sallitulla alueella, koska se sisältää pieniä määriä erityisiä metallioksidilisäaineita. Irrotettuna koskettimen suorituskyky määräytyy palamisen, valokaaren ja valokaaren sammumisen perusteella. Tässä suhteessa hopea-metallioksidikontaktimateriaalien ominaisuudet ovat pääasiassa palamisenkestävyyttä. Jauhemetallurgialla valmistetut AgCdO-kontaktimateriaalit kestävät paremmin palamista ja kipinöintiä kuin sisäisellä hapetuksella valmistetut. Suurissa kuormitusolosuhteissa AgSnO-materiaalilla on pienempi materiaalihäviö kuin AgCdO:lla. Myös AgCdO13-kontaktimateriaalilla on samanlainen suorituskyky. AgZnO-materiaali sopii parhaiten kontaktoreille ja ilmakytkimille, joilla on suuri kytkentäkapasiteetti. Kuten DZ5-, DZ12-, DZ13- ja DZ15-sarjan katkaisijat, TCK7 DC-kontaktorit ja vuotokytkimet. AgSnO2-kontaktimateriaali on ympäristöystävällinen ja myrkytön, ja sillä on erinomainen hitsaus- ja kaarieroosionkestävyys. Yleisesti ottaen suuren virran olosuhteissa AgSnO2:lla on parempi kaarieroosionkestävyys kuin AgCdO:lla; lamppujen tai kapasitiivisten kuormien alaisena AgSnO2:lla on vahvempi vastustuskyky virran iskuille kuin AgCdO ja AgNi; AC resistiivisissä kuormissa AgSnO2:lla on hieman suurempi kosketusresistanssi kuin AgCdO:lla, mutta DC-lampuissa tai moottorikuormituksessa sen kosketusresistanssi on alhainen ja vakaa; DC-olosuhteissa AgSnO2-materiaali siirtää vähemmän kuin AgCdO. AgSnO2-kosketinmateriaaleja käytetään laajalti keski- ja suuritehoisissa AC- ja DC-kontaktoreissa, AC- ja DC-tehoreleissä, autojen sähkölaitteissa sekä pieni- ja keskikapasiteettisissa pienjännitekatkaisijoissa.

Hopeatinaoksidi-indiumoksidi (AgSnO2ln203) on tällä hetkellä kaupallisesti arvokkain vaihtoehto hopeakadmiumoksidille (AgCdO). Koska sillä on parempi stabiilisuus ja korkeampi kovuus kuin hopeakadmiumoksidilla, sillä on parempi hitsaus- ja palamiskestävyys. Erityisesti sisäisen hapetusprosessin aikana saostuneet neulan muotoiset oksidit on suunnattu kohtisuoraan kosketuspintaan nähden, mikä on erittäin hyödyllistä kosketuksen suorituskyvyn kannalta. Tämä materiaali korvaa AgCdO-materiaaleja ja sitä käytetään pienjännitelaitteissa, kuten katkaisimissa, kytkimissä, releissä jne.

tuotteemme

 

Solid Silver -kontaktimme on valmistettu erittäin puhtaasta hopeamateriaalista, jossa yhdistyvät erinomainen johtavuus ja kulutuskestävyys varmistaakseen, että jokainen kosketin voi siirtää vakaata ja tehokasta virtaa, mikä vähentää merkittävästi energiahäviötä ja kosketusvastusta. Jokainen hopeakosketin on tarkasti käsitelty ja tiukasti laatuvalvottu, ja niillä on erinomainen korroosionkestävyys ja pitkäaikainen kestävyys, ja ne voivat säilyttää vakaan suorituskyvyn jopa korkeissa kuormissa ja äärimmäisissä ympäristöissä. Tämä ei ainoastaan ​​paranna laitteiden yleistä suorituskykyä, vaan myös pidentää sen käyttöikää ja pienentää huolto- ja vaihtokustannuksia. Käytetäänpä niitä teollisuuslaitteissa tai huippuluokan elektroniikkatuotteissa, hopeakoskettimet voivat tarjota vertaansa vailla olevan luotettavuuden ja tehokkuuden. Valitsemalla hopeiset kontaktimme koet korkeamman työtehokkuuden ja kestävän tuotteen laadun. Ota yhteyttä nyt saadaksesi lisätietoja tuotteista ja anna meidän auttaa sinua parantamaan laitteidesi suorituskykyä ja luotettavuutta!

>

Lue lisää>>