Matala-hiiliteräs on yleisesti käytetty perusmateriaali metallin venyttämiseen. Se tarjoaa erinomaisen muovattavuuden, kohtuullisen lujuus-/-painosuhteen, työstökovetusominaisuudet ja korkean kustannustehokkuuden, joten se on laajalti sovellettavissa. Ruostumattoman teräslevyn leimauslevyn prosessointiominaisuudet eroavat kuitenkin merkittävästi vähähiilisestä{5}}teräksestä, mikä vaikeuttaa sen yleistä muotoilua ja asettaa tarkempia vaatimuksia prosesseille, laitteille ja muoteille. Se on tällä hetkellä keskeinen tutkimusalue metallinmuovauksen alalla.
Metallin venyttämisessä materiaalin sijoittelu ja tuenhallinta ovat olennaisia. Käytön aikana materiaalin jännitys- ja venymätila on otettava täysin huomioon ja asianmukainen rajoitus ja kiinnitys on toteutettava. Joustavan irrotuslevyn käyttö ohjauspylväillä voi tehokkaasti vakauttaa materiaalin asennon. Kohtuullinen muotin suunnittelu on yhtä tärkeää. Ottamalla huomioon Progressive Stainless Stampingin muovausominaisuudet ja välttämällä proaktiivisesti prosessointiriskejä, muotin kestävyyttä ja työstönkestävyyttä voidaan parantaa lähteestä alkaen.
Peltivenytystä varten teollisuus on luonut kypsän prosessivirran, joka sisältää yleensä pohjareiän lävistyksen, laippauksen ja lopuksi lävistyksen. Pohjareiän koko voidaan laskea tarkasti ammattimaisilla kaavoilla. Epätasainen työkappaleen laipan korkeus johtuu enimmäkseen epätasapainoisesta suuttimen välyksestä, muotin kokoonpanon poikkeamista, epätasaisesta sulkuvoimasta ja liiallisista reunapurseista, jotka kaikki vaikuttavat ruostumattomasta teräksestä valmistettujen metallilevyjen leimausosien lopulliseen muotoiluvaikutukseen.
Hehkutus voi parantaa erilaisia metallilevyn syvävedon aikana syntyviä vikoja, mutta tämä prosessi vaatii tiukkoja toimintastandardeja; toimintavirheet voivat pahentaa käsittelyongelmia. Teollisuuden-standardi lähestymistapa on lämmittää työkappale sopivaan lämpötilaan ja jäähdyttää se sitten hitaasti valvotussa uunissa. Tämä menetelmä optimoi ruostumattoman teräslevyn leimauslevyn mekaaniset ominaisuudet ja vähentää muovausvaikeutta.
Vaikka tehokkaita{0}}ruostumattomia teräslevyjä käytetään laajalti teollisuudessa, niiden käsittelyrajoitukset ovat myös merkittäviä. Työkappaleen pinta naarmuuntuu helposti muovauksen aikana ja muotin pintaan voi muodostua tartuntakyhmyjä, jotka vahingoittavat valmiin tuotteen ulkonäköä ja heikentävät tuotannon tehokkuutta. Tämä on ollut pitkään-teknologinen haaste teollisuuden räätälöityjen pienten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen metallilevyjen leimausosien käsittelyssä.
Erilaiset käsittelyolosuhteet ja tuoterakenteet vaativat yhteensopivia muottiteräksiä. Cr12MoV:sta valmistetut meistit ovat alttiita repeytymään kulmissa, kun koneistetaan vedettyjä komponentteja pienillä säteillä. Sopivan muottiteräksen valitseminen tuotteen muodon ja käsittelylujuuden perusteella on ratkaisevan tärkeää kulumisen vähentämiseksi ja räätälöityjen metallilevyjen leimaus- ja taivutusosien jatkuvan ja vakaan koneistuksen varmistamiseksi.
Alan suuntaus kustannusten vähentämiseen ja tehokkuuden parantamiseen ohjaa edelleen piirustusprosessien optimointia. Esimerkiksi arkipäiväisten metallituotteiden vetokertojen määrää vähennetään jatkuvasti ja välihehkutusprosesseja yksinkertaistetaan tai jopa poistetaan, mikä puristaa merkittävästi tuotantovirtaa. Tämä teknologinen innovaatio on asettanut uudet ja korkeammat standardit terässähköosien plastisuudesta ja muovattavuudesta.
Korkean-tarkkuuden ja{1}}jäykkyyden leimauslaitteistolla voidaan tehokkaasti pidentää muotin käyttöikää. On suositeltavaa, että laitteen nimellinen vetoisuus on vähintään 30 % suurempi kuin todellinen vaadittu puristuspaine. Servopuristimilla on merkittäviä etuja näissä työstöskenaarioissa, sillä ne pidentävät huomattavasti muotin käyttöikää ja tarjoavat luotettavan laitetuen{5}}teräshitsausleimattujen osien tuotantovolyymin.
Karkaisun jälkeen muotin sisäinen vetojännitys säilyy. Tämä jännitys yhdistettynä langan EDM:n aikana syntyvään lämpöjännitykseen johtaa helposti mikro-halkeamiin ja lyhentää muotin käyttöikää. Siksi jännityksenpoistokäsittely on välttämätöntä koneistuksen jälkeen muotin rakenteen stabiloimiseksi ja muotin rikkoutumisen estämiseksi jatkuvan Progressive Stainless Stamping -käsittelyn aikana.
Lävistin ja muotti voidaan valmistaa materiaaleista, kuten SKS3, SKD11, jauhe-nopeuksinen teräs ja kovametalli. Jokaisella terästyypillä on eri vahvuudet, kulutuskestävyys ja sitkeys. Jopa samalla materiaalilla muotin pinnan laadun parantaminen ja voitelujärjestelmän optimointi voivat pidentää sen käyttöikää. Kattava materiaalivalikoima, joka perustuu tuotantokokoon ja prosessityyppiin, on ratkaisevan tärkeä{6}}pitkän aikavälin yhteensopivuuden kannalta ruostumattomien teräslevyjen leimausosien käsittelyvaatimusten kanssa.
MeidänRuostumattomasta teräksestä valmistettu metallileimauslevySiinä on erinomainen plastisuus ja korkea pintakäsittely, joka sopii useisiin syvävetoprosesseihin. Se vähentää tehokkaasti naarmuja ja tartunta-ongelmia, tarjoaa täydellisen valikoiman teknisiä ominaisuuksia ja ylläpitää vakaata suorituskykyä mukautuen täydellisesti erilaisiin leimaus- ja piirustustuotannon vaatimuksiin. Toivotamme asiakkaat tervetulleiksi tiedustelemaan tuotetietoja, keskustelemaan yhteistyöstä ja tekemään massaostoja.
ota meihin yhteyttä
