Ruostumattoman teräksen leimaustuotteiden tekniset haasteet

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut leimausosat ovat yleisimmin käytettyjä leimausosia, joita käytetään kaikilla elämämme osa-alueilla. Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla leimausosilla on omat ainutlaatuiset ominaisuutensa. Laitteistoleimauslaitokset voivat hyödyntää näitä ominaisuuksia paremmin vain ymmärtämällä ne. Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimausosien ominaisuudet ovat seuraavat:

Korkea myötöraja, korkea lujuus, merkittävä työkovetusvaikutus ja halkeiluherkkyys.

Huono lämmönjohtavuus verrattuna yleiseen hiiliteräkseen, mikä johtaa suurempaan vaadittavaan muodonmuutosvoimaan ja suurempiin kylmäpuristus- ja vetovoimiin.

Venyttely aiheuttaa voimakasta muovin kovettumista, minkä ansiosta terässähköosat rypistyvät tai halkeilevat helposti syvävedetyssä{0}}.

Venytysmuotit ovat alttiita takertumaan, mikä aiheuttaa vakavia naarmuja teräshitsausleimattuihin osiin.

Halutun muodon saavuttaminen venytyksen aikana on vaikeaa.

Korkea kovuus ja korkea lujuus:Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen leimattujen osien ruostumattomalla teräksellä on korkea kovuus ja lujuus, mikä vaatii suurempaa voimaa muodonmuutoksen saavuttamiseksi leimaamisen aikana ja lisää samalla muotin kulumista.

Työkarkaisu:Ruostumaton teräs 304 ruostumattoman teräksen rei'itykselle on altis työkovettumiselle kylmätyöstön aikana, mikä lisää materiaalin kovettumista, heikentää plastisuutta ja lisää leimausvaikeutta.

Springback:Terässähköosien ruostumattomalla teräksellä on alhainen kimmokerroin, minkä vuoksi se on alttiina merkittävälle takaisinjoustamiselle leimaamisen jälkeen, mikä vaikuttaa työkappaleen mittatarkkuuteen.

Sisäisen stressin lievitys:Ruostumaton teräs synnyttää merkittävää sisäistä jännitystä leimaamisen aikana, mikä saattaa aiheuttaa spontaaneja halkeamia tai ikään liittyviä halkeamia. Stressiä lievittävä lämpökäsittely voidaan suorittaa leimaamisen jälkeen.

Alhaisen-lämpötilan muodostumisen riskit:Leimaus matalissa lämpötiloissa pahentaa sisäistä muodonmuutosta ja lämpötilajännitystä, mikä lisää halkeiluriskiä. Alle 0 asteen leimaamista tulee välttää.

Prosessin yksinkertaistaminen:Minimoi muovausvaiheiden määrä hyödyntämällä täysin ruostumattoman teräksen suurta plastisuutta, jolloin saat lisää muodonmuutosta yhdellä kertaa, mikä parantaa teräshitsausleimattujen osien tuotannon tehokkuutta ja alentaa kustannuksia.

Varusteiden valinta:Hydraulisten laitteiden käyttö tarjoaa sopivampia vaihtoehtoja muodonmuutostyön ja leimausnopeuden kannalta, mikä osaltaan parantaa tuotannon tehokkuutta ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen osien tuotteiden laatua.

Tyhjennys-Yhdistelmäprosessin piirtäminen:Tässä yhdistelmäprosessissa, jos aihion purseita ei poisteta nopeasti, se voi aiheuttaa työkappaleen naarmuja ja meistin kulumista. Siksi aihion purseenpoiston välttämättömyyden varmistaminen on ratkaisevan tärkeää.

Ylikapasiteetti ja nousevat kustannukset:Kiinan ruostumattoman terästeollisuuden ylikapasiteetti ja raaka-aineiden, kuten nikkelin ja kromin, hintavaihtelut asettavat haasteita yritysten kannattavuudelle.

Pk-yritysten selviytymisdilemma:Monet pk-yritykset ovat mittakaavaltaan pieniä, ja niiden teknologia ja laitteet ovat vanhentuneita, minkä vuoksi niiden takaaminen on vaikeaaRuostumattomasta teräksestä valmistetut leimausosattuotteiden laatu ja kilpailukyvyn puute, mikä asettaa ne epäedulliseen asemaan markkinoiden kilpailussa.