Mikä on volframikuparikontakti?
Volframi-kuparikosketin on volframi-kupariseoksesta valmistettu kosketin. Sähkökoskettimet ovat tärkeitä komponentteja korkea- ja matalajännitesähkökytkimissä ja -instrumenteissa. He ovat vastuussa piirien kytkemisestä ja katkaisemisesta sekä virran kuljettamisesta vastaavissa piireissä. Sen käyttöönotosta vuonna 1935 lähtien volframikuparisia sähkökontaktimateriaaleja on käytetty laajalti automaattisissa kytkimissä, yleiskatkaisijoissa ja valettukoteloissa katkaisimissa. Volframi ja kupari eivät liukene toisiinsa eivätkä muodosta metallien välisiä yhdisteitä. Kaksifaasisten monomeerien rakenne on "pseudoseos".
Volframi kuparikoskettimetniillä on erinomainen valokaaren palamisen kestävyys ja hitsauskestävyys. Suurjännitekoskettimet voidaan valmistaa erilaisiin muotoihin (ekstruusio/sintraus/sulatus) jauhemetallurgialla. Volframipitoisuus on noin 50 %-90%. Tungsten Copper Contact for Electricity käytetään pääasiassa keski- ja korkeajännitteisissä sähkökytkimissä. Sitä käytetään tyypillisesti suurjännitekatkaisijoissa, kuormakytkimissä, muuntajakytkimissä, käämikytkimissä ja elektrodeissa, joita käytetään pääasiassa hitsaukseen.
Edut
Volframikuparista valmistettu sähkökosketinsillä on erinomainen kaaren palamiskestävyys ja sulatushitsauksen kestävyys, hyvä kaarenmurtokyky, hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus, pieni lämpölaajeneminen, ei pehmenemistä korkeassa lämpötilassa, korkea lujuus, korkea tiheys, korkea kovuus ja muut ominaisuudet. Sillä on erittäin hyvä sähkön- ja lämmönjohtavuus, hyvä lujuus korkeissa lämpötiloissa ja tietty plastisuus. Se ei vain ylläpidä volframin korkeaa lämpötilankestoa, korkeaa kovuutta ja alhaista laajenemiskerrointa, vaan ylläpitää myös kuparin korkeaa sähkönjohtavuutta ja lämmönjohtavuutta sekä hyvää plastisuutta.
Käyttää
Volframi kupari sähköiset koskettimetkäytetään laajalti koskettimina ja suojarenkaina korkeajännitteisille, ultrahydraulisille kytkimille ja katkaisimille, sähkölämmitykseen alasinmateriaalien rouhintaan, automaattisiin upotettuihin kaarihitsaussuuttimiin, plasmaleikkauskoneen suuttimiin, sähköhitsaajiin, päihitsaajien hitsauspäihin, rullaukseen hitsauspyörät, kaasutiivistyselektrodit ja kipinäelektrodit, pistehitsaus, puskuhitsausmateriaalit jne.
1. Resistanssihitsauselektrodi
Yhdistää volframin ja kuparin edut, korkean lämpötilan kestävyyden, kaaren palamisen kestävyyden, korkean lujuuden, korkean ominaispainon, hyvän sähkön ja lämmönjohtavuuden, helpon leikkaamisen ja käsittelyn, ja siinä on hikoilujäähdytys jne.
Ominaisuudet, johtuen volframin korkeasta kovuudesta, korkeasta sulamispisteestä ja adheesionestoominaisuuksista, sitä käytetään usein projektiohitsaus- ja puskuhitsauselektrodeina, joilla on tietty kulutuskestävyys ja korkea lämpötilan kestävyys.
2. Sähkökipinäelektrodi
Kun volframiteräksestä ja korkeaa lämpötilaa kestävästä superkovasta seoksesta valmistettu muotti on sähkösyövytettävä, tavallisella elektrodilla on suuri häviö ja hidas nopeus. Volframikuparin korkea sähkökorroosionopeus, alhainen häviönopeus, tarkka elektrodin muoto ja erinomainen prosessointikyky voivat varmistaa, että käsiteltyjen osien tarkkuus paranee huomattavasti.
3. Suurjännitepurkausputken elektrodi
Kun suurjännitetyhjiöpurkausputki toimii, kosketusmateriaalin lämpötila nousee muutamassa kymmenesosassa sekunnissa useita tuhansia celsiusasteita. Volframikuparin korkea ablaatiovastus, korkea sitkeys, hyvä sähkönjohtavuus ja lämmönjohtavuus tarjoavat tarvittavat olosuhteet purkausputken vakaalle toiminnalle.
4. Elektroniset pakkausmateriaalit
Sillä on sekä volframin alhaiset laajenemisominaisuudet että kuparin korkea lämmönjohtavuus. Sen lämpölaajenemiskerrointa ja sähkönjohtavuutta ja lämmönjohtavuutta voidaan muuttaa säätämällä materiaalin koostumusta.
Volframi kuparikosketin sähköä varten
Meidän teollisuusVolframi juotetut koskettimet Niititovat ihanteellinen valinta asiakkaille monien etujensa vuoksi. Materiaalivalinnoissa volframin erinomaiset fysikaaliset ja sähköiset ominaisuudet sekä laaja käyttökelpoisuus ovat luoneet tuotteelle vankan perustan. Laaja valikoima räätälöintivaihtoehtoja voi vastata eri asiakkaiden tarpeisiin. Koon räätälöintiä voidaan mukauttaa erilaisiin laitteisiin, suorituskykyparametrien räätälöinnillä voidaan säätää tuotteen suorituskykyindikaattoreita todellisten skenaarioiden mukaan, ja erikoismuotoinen räätälöinti tarjoaa ainutlaatuisia ratkaisuja erikoissovellusskenaarioihin.
